フレキソ印刷におけるアニロックスローラの選択と管理
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フレキソ印刷の開発に伴い、アニロックスロールの適用がますます普及してきている。
しかしながら、アニロックスローラーをどのようにして適切に選択するか、ならびにアニロックスローラーの保守、洗浄および保存は、正しく理解され習得されていない。
アニロックスロールは３つの主なパラメータ、すなわち１インチ当たりの線数、セル角度およびセル容積を有する。 これら３つのパラメータは、新しいアニロックスロールを注文または処理するときに、ユーザと供給者の両方によって注目される。 ただし、ユーザーの観点からは、上記の3つのパラメーターに従って新しいアニロックスローラーを使用することは問題ありませんが、しばらくすると、セルの表面の磨耗や引っかき傷など、セルの状態は確実に変わります。 。 あるいは、セル内のインク残留物またはデブリがブロックされ、セルのインク容量が減少し、インクが摩耗した穴の壁からもあふれ、それによって対応するインクゾーンのインク密度が不均一になる。 したがって、ユーザの観点からは、上記の３つの許容パラメータに加えて、将来における第４の変動要因、すなわちセルの状態変化にも注意を払う必要がある。
アニロックスローラーの選び方
インキ皮膜層の厚さを薄くするとVOC（揮発分）の放出を減らすことができるとしばしば考えられているので、より浅いセルを有するアニロックスローラを使用することが推奨される。 インク層がその後より多くのＶＯＣ放出をもたらすことは事実である。 しかしながら、インク層の厚さは主にセルの体積によって決定され、セルの深さおよび形状は一態様にすぎない。 例えば、１インチ当たり５００ラインの浅い皿様セルのアニロックスロールと、１インチ当たり１０００ラインのより深くそしてより急なセルとのアニロックスロールは、それらのそれぞれのセル容積のために同様のインク層を有することができる。 密度は変わらないかもしれません。 したがって、より浅いセルを使用する傾向があるアニロックスロールの概念は適切ではありません。 主な考慮事項は次のとおりです。最良のインク転写と最良のインク乾燥を保証するために、最大LPI（1インチ当たりの行数）が使用されます。 最高の密度を入手してください。
アニロックスロールの最適な選択は、それぞれの印刷物の構築順序から始めるべきです。 このタイプの建設注文は、各印刷の必要性に従って、顧客によって合意された署名を得た後に、印刷機に必要な関連パラメータを含むすべての情報を提供しなければならない。 アニロックスロールは印刷機内で交換可能に使用されることが多いので、アニロックスロールの１インチ当たりの線数（ＬＰＩ）およびセルの体積（ＢＣＭ）パラメータを特定することが重要である。
例えば、印刷機は、印刷ユニットにおいて赤色版を印刷するときに６００ＬＰＩ、１．８ＢＣＭのアニロックスロールを使用する。 次の印刷ユニットで印刷する場合、アニロックスロールの赤色版は500LPI、3BCMおよび700LPI、1.5BCMのみです。 2つの種類が利用できます、そして最も近いパラメーターを持つアニロックスローラー、すなわち700LPI、1.5BCMアニロックスローラーを選択する必要があります。
新しい版画の場合、過去のアーカイブはありません。 標準的なプレートのセットと特定のインクレベルのセットを使用して、さまざまなアニロックスロールで得られるインク濃度をテストすることを含め、特性テストレコードグリーンを作成するのが最善です。 プレートには、特定の実領域とさまざまな種類のポジティブイメージおよびネットイメージを含める必要があります。 将来の異なる印刷に適応する際のアニロックスローラの選択のためのパラメータの基礎として使用されるためには、定量的なインク転写およびドットの拡大、トラッピングおよび色調範囲などの測定可能な読み取り値も有するべきである。
異常な印刷ジョブ（新しい印刷、新しい素材、新しいインクシステムなど）の場合、既存のアニロックスロールリストでは必要なパラメータを提供するのに十分ではない場合があります。 この時点で、プリンタは一連の複合アニロックスロールの注文を検討する必要があります。 いわゆる複合アニロックスロールは、同じアニロックスロール上にさまざまなメッシュライン（LPI）とセルボリューム（BCM）のリボンの組み合わせがあるため、1回のテストでさまざまなものを見ることができます。 結果として。 幅および量に関しては、設計要件によっては、いわゆる「標準」複合アニロックスロール供給がありますが、より多くはユーザー自身の要件に従ってカスタマイズされています。 テストの成功と有効性を保証するために、以下の点に注意する必要があります。
異なるパラメータを持つ試験片は、重なりや干渉を避け、そして明確な結論を出すのに十分な距離に保たれるべきです。
各試験片の幅は、観察されるべき印刷効果を反映するのに十分であるべきである。
試験ドラムを横切る圧力が均一であるかどうかを見るために、ドラムの最初と最後の試験片（すなわち端部）は同一であるべきである。
アニロックスロールの分類管理
印刷工場におけるアニロックスロールの在庫は、事業の発展とともに増大します。 さまざまな印刷の要件に応じて最も適切なアニロックスロールを効果的に選択するには、ストッキングロールをリストする必要があります。
このリストがLPIによってのみ分類される場合、アニロックスロールの行数だけを知ることができ、セルの容量（BCM）を知ることはできません。 選択時に必要なパラメータを指定できません。 例えば、８００ＬＰＩアニロックスローラーは１．０ＢＣＭであり得る一方、他は１．８以上のＢＣＭであり得る。 印刷によって転写されるインクの量は非常に異なるため、ストックアニロックスローラーの在庫にマークが付けられます。 アニロックスロールのＬＰＩに加えて、ＢＣＭパラメータもまた別々に記録されなければならない。 また、アニロックスローラの長期間の使用およびメンテナンスのために、アニロックスロールの表面またはメッシュの壁またはインク残留物の閉塞も異なり、印刷効果も大きく異なる。 したがって、アニロックスロールの在庫品を準備するときには、それもまた注意されるべきです。
製造業者にアニロックスロールを注文するとき、ユーザーは処理パラメータを明確に指定する必要があります。それには、1インチあたりのライン数、セルの容積、彫刻角度、および刻印されていないサイドバンド幅（抽出される場合）が含まれます。 また、処理には常に一定の違いがあるので、同じＬＰＩとＢＣＭを処理しても、アニロックスローラの処理を一括して行うことが好ましい。
アニロックスローラーのメンテナンス
アニロックスローラーの正しいメンテナンスは、ギア、ベアリング、ドクターブレードシステムなどのプレス上の部品の状態を含む、アニロックスローラーの現在の使用の確認に基づくべきです。この確認プロセスは組み合わせることができます。機械の毎日のメンテナンスで。 または、トラブルシューティングのプロセスも同時に行われます。 虫眼鏡を使ってドラムの表面やセルの状態、さらに関連する機械部品を注意深く観察し、それらを言葉で記録します。
アニロックスロールアセンブリのベアリングの磨耗およびゆるみは、ロールの方向における不均一なエンボス加工、歯の磨耗または損傷、不正確な重ね刷り、ロール上の繰り返される規則的な縞、およびアニロックスロールの損傷した表面をもたらす。 当該部分のセル容積が変化し、印刷用紙のインキ色の均一性に影響を及ぼし、アニロックスローラーのクリーニング操作が不適切、不十分またはアニロックスローラーを損傷し、インキの色、縞またはインク漏れ跡に影響を及ぼす。汚れます。
そのような欠陥が印刷準備時間中に発見された場合、それは必然的に生産を遅らせ、損失を増大させるであろう。 機器の定期的なメンテナンス作業中に、定期的な点検とメンテナンスを実行する必要があります。