スクリーン印刷万年筆装飾工程
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ペン業界の発展と万年筆市場と輸出サービスのニーズに対応して、ペンは本来的な流暢な文章品質を要求され、世界ブランドのデューク、ピカソ、その他の万年筆用装飾。 そして芸術的な、これは商人を獲得する鍵です。 このため、従来の注意喚起の概念を変えて出現要件に着目しないためには、万年筆の外観やペンホルダーやペンホルダーの加工技術の革新が必要である。 革新的な万年筆は、執筆に使用されることに加えて、誰もが私と共に運ぶ手工芸品になっています。
これは、万年筆がどのように作られたのかを議論するのではなく、ステンレス製のペンと万年筆のペンホルダーが形成された後に外面の装飾工程がどのように行われるかを記述することである。 処理後、ステンレス鋼は異なる色を呈することは誰もが知っています。 これは従来の装飾処理方法であり、市販されていない。 ここでは、ペンホルダーとペンホルダーに金色、銀色、白色の色をつけ、立体的なパターンと文字がペンホルダーに永続的に保持されるように3次元の凸パターンを作成する方法を示しますペンホルダーは手で触っても着用されず、実際にあなたが携行する文化用具や工芸品になります。
上記の要件を達成するには？ 非スクリーン印刷法は利用できず、スクリーン印刷と電気化学的コーティングとの有機的組み合わせのみが完全な結果を達成することができる。
この記事では、スクリーン印刷と電気化学的コーティング方法を使用して、ステンレススチール製のペンやペンホルダーにレリーフエンボスパターンを作成する主なプロセスを紹介します。これにより、さまざまな材料表面上のさまざまなプロセス製品がさらに処理されます。 人々の生活に美しさをもたらし、シルクスクリーン印刷のアートをよりカラフルにすること。
まず、スクリーン印刷のパラメータと要件
万年筆とペンホルダーは、直径約10mmの中空円筒状ステンレススチール製です。 表面は滑らかできれいです。 外面に凸状の風景画、鳥獣、言葉、詩などを描く必要があります。 最も理想的な方法は、湾曲したワイヤメッシュです。 スクリーン印刷による印刷と電気化学的コーティングとの組み合わせは、パターン化する必要のない部分を特殊な印刷材料（インク）で保護した後、電気メッキして欠損パターン部分に金属メッキを施し、最後に凸状に形成されている。ペンホルダーとペンホルダーの表面に凹凸状のパターンである。 めっきメッキによれば、パターンを異なる色で装飾することができる。 上記の要件を満たすためには、以下の条件を満たす必要があります。
スクリーン印刷装置および材料：
1メッシュフレーム：長さ250〜300ミリメートル、幅200〜250ミリメートルのアルミニウム合金のフレームフレーム。
2画面：ナイロン、ポリエステルメッシュまたはステンレススチールワイヤメッシュ、キーは、メッシュサイズが適切であることです。
3感光性接着剤：一般的に耐溶剤性のKetutaiまたはKemeilaiジアゾニウム感光性接着剤、毛管シートを使用します。 感光性フィルムの厚さは30〜50μmに制御され、
4露光装置：プレート光源の選択波長範囲は330〜420nm、
5スキージ：一般的に8〜10ミリメートルの厚さ、65〜75°耐油ゴムの硬さは、刃のエッジに注意を払う必要があります、ストレートでなければならないと両側面取り45°に加工され、 または市場硬度65°〜75°ポリウレタン仕上げの先端掻き取り;
6インク要件：酸耐性、良好な被覆率、および高い絶縁抵抗でなければならない。
7印刷機：手作りのカーブスクリーン印刷機または特別な湾曲したスクリーン印刷機を購入する。 自作曲面スクリーン印刷機は、次の図に示すように、ペンホルダーとペンホルダーのサポートフレームとして4つの80025タイプのボールベアリングを採用しています。
曲面スクリーン印刷機の軸受は、ワーク軸位置決め装置を備えた一対の軸受け固定フレームに固定されており、軸受間の距離は加工物の直径に応じて調整することができる。
表面スクリーン印刷の動作原理：万年筆やペンホルダーのような円筒状のワークピースは、固定されたボールベアリング上に一定の角度だけ置かれ、インクを含むスクリーンテンプレートは、ペンまたはペンケースであり、インクブレードのブレードが使用される。 ワークピースの軸に垂直に垂直に、スクリーンはワークピースの軸に平行に移動します。 スキージの圧力及びステンシルの摩擦力により、ペン又はペンホルダが同心円上に回転され、スキージの作用によりインクが掻き取られる。 画面がワークに印刷されます。 印刷されたワークが取り出されて次のワークに置かれ、メッシュのステンシルが押され、上記の操作手順が繰り返され、ワークが1枚スクリーン印刷される。
第二に、プロセスフローとその主なプロセス記述
1.プロセスフロー
ステンレス製ペンホルダの脱脂処理→洗浄→乾燥→スクリーン印刷SP2595電気めっきインキ→乾燥→レタッチ→乾燥→電解研磨→弱酸エッチング→洗浄→プレニッケルめっき→めっき銅→電気めっき銅（クロム、銀金など）→インクを取り除き、パッケージを乾かしてください。
注：模造ゴールドの着色プロセスでは、銅棒とペンホルダーに銅メッキを施した後、SP2595インクを取り出し、模擬金の液体で処理します。
2.スクリーン印刷の主なプロセスの説明
2.1黒と白の抜き勾配を描く：パターン領域は、ペンホルダーの周囲とペンのスリーブに倍率を乗じた範囲内でなければならない。すなわち、ペンホルダーとペンホルダーの直径より小さくすべきであるドラフト用に選択された倍率で乗算されます。 倍率で、パターンをコート紙に置き、同じ負の倍率を使用して写真を縮小し、スクリーン用の所望のネガフィルムを作り直す。 単純なパターンの場合、ネガティブネガティブフィルムの代わりに透明ポリエステルベース上に1：1の比率で直接描くこともできる。 いずれの方法を用いても、良好な効果を得るためにネガフィルム上のパターン部分の濃度を確保する必要がある。
2.2選択されたメッシュは、ステンレス鋼とモノフィラメント平織ナイロンまたはポリエステルメッシュとすることができる。 メッシュサイズは、パターンの細かさに応じて100〜150T / cmの範囲で選択されます。 100T未満であれば、印刷されたパターンは粗い。 150T以上を選択した場合インキカバレッジの非パターン部分が良好でないと、電気メッキ中に "透過"現象が発生し、画像全体の鮮明さが損なわれます。 重大な場合、インクが落ちます。
2.3感光性フィルム（接着剤）：溶剤ベースのインクを使用するため、感光材料は耐溶剤性が必要です。ケータイ毛細管25-35フィルムまたはKeitutai PIUSII感光性接着剤を使用してネットテンプレートを作成できます。
2.4インクの選択原理：使用するめっき液に適合していなければならない。すなわち、インクがめっき液に溶解せず、軟化せず、剥がれない。 インクの被覆率は良好であり、良好なチキソトロピー性または可塑性を有すべきである。 パターン化されていない部分に金属がメッキされていないこと、パターンがはっきりしていないこと、変形していないこと等を保証するために、インクは高い抵抗値を有さなければならない。 インキ除去工程中にインキが容易に除去され、めっき層や被加工物が損傷することがない。
3.スクリーン印刷工程における主な問題点
3.1スキージのスキージ圧力はワークピースの軸に対して垂直でなければならない。 スキージのエッジは、スキージ、スクリーンおよびワークピースがプロセス全体で線接触するように、ワークピースのバスバーと平行に接触する必要があります。 印刷されたパターンがはっきりして位置が正確であるように、ワークピースが自らの軸を中心に回転することを保証するため、
3.2スキージ処理の間、ワークピースは自軸の周りを回転することができますが、軸方向は回転しません。 従って、湾曲スクリーン印刷機に軸方向位置決め装置を設けなければならず、ワーク上のパターンの位置を正確に確保することができ、全てのワークのパターンが一致し、パターンの再現性が保証される。
3.3インキとワークとを強固に接着させるためには、スクリーン印刷を行う前に、脱油等の表面処理を施す必要があり、加工されたワークを埃のない場所に置いて印刷してください。 そうでなければ、パターンに小さな汚れがあっても、めっき層の堆積を妨げ、パターン上に欠陥を引き起こす。
3.4インクは、使用前に予め調製されていなければならないので、良好なチキソトロピー性を有し、スクリーン印刷にとってより便利な溶剤浸透が十分で均一である。
3.5スクリーン印刷の終了後、露出した底部および電気めっきされた部品の部分を慎重に検査して取り除き、めっきする前にインクを完全に乾燥させる必要があります。 そうしないと、不要な廃棄が発生します。
3.6乾燥は、SP2595スクリーン印刷後、厚さに応じて90℃〜120℃で乾燥する。
ワークピースはメッキ槽のポールのメッキハンガー（バネ）に取り付けられ、さまざまなメッキプロセス仕様に従って電気メッキされます。 ここで、ワークピースとハンガーとの間の接触は信頼性があり、ハンガーとメッキタンクとの間の接触が確実でなければならないことに留意すべきである。 めっきが完了した後、工具を取り外し、インクを除去し、表面処理を行って完成したペンホルダー、ペンホルダーまたは他の装飾工芸品を得る。