オフセット印刷機ドラムの腐食と摩耗の修復
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まず、圧胴の作動状態と故障箇所
1.インプレッションシリンダーの使用条件インプレッションシリンダーは、使用状態によりインキの前の水分を決定します。水分はクロメート溶液です。 何度も何度も何色も繰り返し印刷されてきた圧胴は、部分的または部分的に侵食され、一般にエッチング後の元の圧胴の精度要件よりも低い。 2つの圧胴の使用圧力は0.5〜1 MPa、全圧は50〜100 MPaです。 圧胴の材質はダクタイル鋳鉄で、正味重量は300kgです。 ドラムの硬さはHRC34です。
2.圧胴版胴の無効部分
図に示すように、圧胴は約300 +0.026×900、インクとクロメート溶液の長期的な多色繰り返し印刷摩耗および腐食、局部的な摩耗および腐食深さは、これで0.02〜0.50 mmに達していますやがて、凹部が印刷パターンに現れなくなり、様々な印刷に対応することができなかった。
第二に、印象シリンダーの修理
作品の特定の使用環境と組み合わせて、圧胴と版胴の技術的な条件に従って、修理のためにワイヤー溶射法を使うことに決めます。
溶射は表面工学技術の一つです。 それは、熱源を使用してスプレー材料を溶融状態または半溶融状態に加熱し、それを前処理したワークピースの表面に高速でスプレーしてコーティングを形成する特別なプロセスです。
1.プロセス基盤
1機器材料の選択特別なスプレー工作機械; 酸素Ｏ ２。 アセチレンガスＣ 2 Ｈ 2。 QX ‐ 1フレームワイヤエアスプレーガン
2プロセスおよび要件、ベースベーキング→ベース粗加工→表面前処理→予熱→スプレー底部層→スプレー加工層→仕上げ
主な化学組成％コーティング硬度HB
Cr C Si Mn P S
12〜14 0.36〜0.45≤0.60≤0.60≯0.035≯0.030300以上
テーブル溶射材マルテンサイト系ステンレス鋼（4Cr13）
2.実装の修復
1圧胴と版胴の表面を整えます。 コーティングと基材との間の結合強度を改善するために、基材の表面を前処理し、その機能はコーティングと基材との間の結合面積を拡大し、応力分布を変化させて防止することである。オフにすると、接合強度が高まり、全体の要件はきれいな表面を達成することです。 最初に、表面を脱脂し、精製し、そしてその片をウェル型炉に送りそして２６０〜３１５℃に調節しそして油を５時間焼く。 表面を冷却した後、表面をＲａ １２．５とし、損傷層を除去する。 疲労層、錆層などは、表面を新しい金属光沢にさらして、スプレーされる表面を精製および粗面化し、そしてコーティングと基材表面との間の結合強度を改善する。 その後、ブラッシング剤の一部は保護のためにスプレーされません。
2スプレーコーティング、スプレーする前にワークピースを予熱します。予熱温度は約100℃です。 下地材（Ｍｏ）を予熱ローラの表面に接着層として厚さ（１００〜１５０ ／ μｍ）均一に吹き付けた後、加工層（４Ｃｒ１３）を吹き付ける。 空気圧（≥0.5MPa）、酸素圧（≥0.5MPa）、アセチレン圧（0.8〜1MPa）、炎（中性炎中）、噴射距離（150〜180mm）、スプレー角度、およびワイヤ送給速度は厳密に制御されています。コーティングを均一にしっかりと接着させます。
3スプレー後の仕上げは、スプレー後、すなわち指定サイズにスプレーした後、圧胴をゆっくり回転させてコーティングの割れを防止するために工作機械上で回転させる方法を採用します。 常温に冷却されると、図面が要求する寸法に粉砕される。 研削は、圧胴の表面を研削するために中程度の柔らかい緑色の炭化ケイ素研削砥石を使用する。 砥石速度は1400r / min、ワークの移動速度は1m / min、研削量は0.5mm以下です。 研削後、ドラムの加工層は、基材、コンパクトな構造、スラグ含有なし、剥離なし、表面粗さRa0.8〜0.32μm、硬度HRc50などとの良好な接着性能を持ち、これは技術的要件を完全に満たします。
表面工学技術は、1980年代の世界の10の主要技術の1つです。 溶射技術は表面工学技術の重要な部分です。 サイズを回復するだけでなく、耐摩耗性、耐食性、耐酸化性、耐高温性、断熱性、導電性、絶縁性、シーリング、摩耗低減、放射線、および電子放出などの異なる機能も付与するのは経済的なことである。 さまざまな条件と最先端の技術のニーズを満たすための実証済みの方法。 オキシアセチレンフレームワイヤ溶射法は印刷および包装産業における部品の表面摩耗および腐食の問題を解決する。 それは圧胴と版胴の品質を向上させ、使用を延長します。 生活。