防護糊と製版品質との関係
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印刷版の印刷されたグラフィック部分は、親油性の撥水性の特性を有する。 反対に、非画像部分は親水性で撥油性であるので製版品質はオフセット印刷製品の品質に直接影響し、ポジ型PS版のブランク部分は金属酸化物Al 2 O 3であり、高エネルギー表面（0.7J / m2）であり、印刷中の湿し水によって十分に濡れることができる。 空気中のO2、N2、CO2等との反応が容易であり、表面エネルギーが低下し、濡れ性が悪くなり、不純物や油汚れ等が吸着され、洗浄が困難であり、印刷中に内臓を引き起こす。 したがって、ブランク部分を保護し、接着剤（高分子化合物の低エネルギー表面）の膜形成特性を利用し、空気からレイアウトを隔離し、表面が傷つき、光から保護されるのを防ぐ必要がある。ブランク部分自体の親水性を確保し、ブランク部分はより良好な親水性を有する。 この記事では、保護用接着剤の使用方法と注意事項を紹介し、製版の参考資料を提供しています。
まず、保護糊の組成と役割
1.組成
印刷版のグラフィック部分と非画像部分を保護し、汚れた液体を酸化させないようにする天然の糊または合成糊でできた透明な糊。 一般的に使用される保護糊は、アラビアゴムと新しいポリマー糊（作者が使用する保護糊はアラビアガムです。この記事ではこれを例として取り上げます）。
2.特性
2.1親水性である。 アラビアガムの分子構造は、同じ炭化水素結合に結合した-COOHと-OHからなる。 これらの2つの官能基は親水性基であり、水酸基（-OH）はカルボキシル基（-COOH）よりも水分の影響を受けやすい。 したがって、アラビアガムを水に溶解すると、拡散・吸水膨潤法により約72時間溶解し、分散系の分子溶液が形成され、各分子の水酸基は極めて親水性が高く、水の中にいる。 自動溶解は、凝縮または沈殿しない単相安定化系であり、長期間にわたり分散系の安定性を保証することができる。
2.2弱酸性。 桃ガムはアラビア酸（XCOOH）を含んでいるため、水溶液は弱酸性であり、アルカリで中和され、金属または金属酸化物と反応してアラビック酸塩を生成し、水素を放出し、良好な吸着を有する。
2.3は簡単に破損します。 ホットフラッシュ（アラビアゴムの使用温度は-5℃〜45℃）では、アラビアゴムの発酵に酵母が伝播しやすいので、アラビック酸はフリーであり、ゼラチンを変化させます。 これは砂糖物質の一般性であり、長期間使用するとアラビアゴムの泡や匂いが腐敗する原因ともなります。 温度が上がるにつれて、酸性度が増加し、金属板の腐食が増し、板が容易に失われる。 Al 2 O 3が脱落する。 保護用接着剤を高温から遠ざけるために、これは夏に特別な注意を払わなければならない。
3.機能
非画像部分の親水性を改善し、プリントが汚れないようにします。 レイアウトを保護し、傷を防止します。
第二に、指定された比率に従って保護接着剤を使用する理由：
例として、学校ベースの工場保護用ゴムをとり、異なる比率で水で希釈し、比重を別々に表1に示すようにテストします。
図1は、表1の試験条件に従って描かれている。
比重と希釈率との関係ゴムの希釈率が高くなると比重が小さくなり、一定の比に達すると比重は1（水の比重）に近づくことが分かる。
2.希釈率と品質の関係
我々はまた、この実験を行う：異なる割合に従って、コーティング後のプレートの品質を見る。
図2から、保護ゴムの比重が1：1と1：3の間であるとき、PS板の品質が最も良いことが分かる。 保護ゴムの比重には比例の大きな変化があり、これは厳密に正しいはずであることが分かる。 割合は、保護糊のPS版を使用します。
第三に、不適切な接着剤の使用の失敗
保護糊が厚すぎる
1.1マシンに印刷するとき、インクが良くない
図3は、保護ゴムが正常な場合の上部機械のインクの状態を示す。 Bは、保護ゴムが濃すぎる場合の上部機械のインクの状態である。
保護用の接着剤が厚すぎると、接着剤を厚くしすぎた後に、接着剤層がプレート上に生じる。 機械が機械上にあるとき、印刷プロセスにおいて版の印刷を引き起こすのは容易である。
対策：標準の糊濃度に希釈する。 同時に、機械の前に水プレートを使用してください。
1.2機械に印刷する前に割れがちです
図4Aは保護糊が正常な場合の上部機械の状態を示す。 Bは、保護糊が厚すぎる場合の上部機械の状態である。
保護ゲルがあまりにも厚いと、（図4Cに示すように）ひび割れを引き起こす。 写真の黒い波線は隙間であり、空白部分は
酸化が直接起こり、上部の機械が汚れて印刷されます。
対策：Jiejieペーストで処理した後に正常に印刷することができます。
保護糊が薄すぎる
2.1機械に印刷する前に、損傷したレイアウトを擦るのは簡単です。
図5Aは、保護ゲルが機械の正常状態にある状態を示す。 Bは、保護ゲルが薄すぎる状態である。
このような状況は製版中に発生することが多く、製版時に注意を払う必要があります。 同時に、作業者はプレートを取る時に傷を防ぐために注意を払わなければならない。
対策：2つのプレートの間にパッドを追加して、接着剤の濃度を調整して表面を擦るのを防ぎます。 弊社の製版メーカーは、新しく購入したメディアで紙を再利用することができます。
2.2機械を磨く前に、斑点が汚れています。
図6Aは、接着剤が正常であるときに保護ゲルが正常状態にある状態を示す。 Bは、保護ゲルが薄すぎる場合のインク状態である。 明らかに、レイアウトが十分に保護されておらず、スポットが汚れているため、マシンがオンになる前に酸化されています。
対処：接着剤の濃度を調整し、洗浄ペーストで印刷してください。
グルー層が乾燥していない場合、図7に示すように、オーバーラップまたは貯蔵は、グルー層または感光層を剥離させる。
保護接着剤が乾燥した後
対処方法：接着剤を塗布した後、乾燥して吹き飛ばしてください。
4.汚れを止める
その理由は、印刷の途中でスクリーンに保護糊が塗布されておらず、停止時間が長すぎるため、PS版の表面が酸化されて汚れの原因となるためです。
対処方法：シャットダウン後に保護用の接着剤を塗布し、きれいなペーストで印刷してください。
5.保護糊乾燥温度が高すぎる
保護ゲルが機械の正常状態にある状態。 ゲル乾燥温度が高すぎると、機械の状態が記録される。
対処方法：乾燥温度を下げ、70℃以下に制御してください。 私たちの実際の温度制御は約65℃、70℃以下です。さもなければ保護用接着剤が硬化します。
第四に、保護接着剤の使用：
ハンドグルー：コラーゲン溶液と水を使用して1：1に希釈します。 適切な量の接着剤（1m 2の約45ml）をプレートに注ぎ、セルローススポンジで広げ、余分な接着剤を乾いた布で拭き取り、乾燥させる。
機械接着：コラーゲン溶液と水を1：3に希釈して使用し、乾燥温度を70℃以下、一般に60℃〜65℃に制御する必要があります。
注：補助構造のない糊アプリケータは、3日ごとに交換する必要があります。 追加工事の接着機は1週間に1回交換する必要があります。 保護ゲルの濃度が低いほど、印刷時のインク受容性は良好であるが、傷つきやすく汚れやすい。 一方、保護ゲルの濃度が高すぎると、インクが貧弱になりやすい。
管理の考慮の使用で5つ、保護接着剤
種々の状態における保護ゴムの導電率、比重、およびpHの概略図（図9）。
■保護ゲル濃度が正常である場合、保護ゲルのpHは弱酸性です。
■現像液が逆流し、pHが急激に上昇します。
■比重、導電率の低下、pHの上昇を反映して水が逆転します。
防護糊の濃縮を防ぎます：保護ゴムの水分は揮発性であるため、糊の濃度が高くなりますので、保護糊を希釈したり交換してください。
劣化した保護接着剤の使用は、印刷中に除去することが困難であり、感光性層のPS版への密着性が低下し、版が失われ、酸化物層がひどく剥離する。 大型の接着剤の大規模な表面の場合、保護接着剤濃度を適切に低減することができる。
防護糊が乾燥していないときは、指紋が印刷物に印刷されないように、印刷領域のレイアウトに触れないでください。 保護用接着剤は人体に有害である。 安全にご注意ください。 保護プラスチックが皮膚、衣服、または目に触れないようにしてください。 内部。