印刷操作で指摘すべき問題
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1.証明を観察する
印刷プロセス中、供給されるインクの量および試し印刷で供給される水の量は、常にいくらか変化する。 サンプルをサンプリングして再調整する必要があります。 通常、500〜1000サンプルが採取されます。 焦点はサンプルの色とインクを観察することです。 インク検査は、一般に、印刷の両面を真ん中に比較するか、または比較のためにインクから印刷して印刷し、前の印刷と比較することができる。 変更があった場合は、インク供給システムを微調整してください。 また、レイアウト内の湿気が変化するかどうかにも注意してください。 規則の検査、特にモノクロ機の最初の色の検査は、しばしば20〜30枚の印刷物を取ることができ、その噛み傷は規則が一貫しているかどうかを見るために開かれます。 フロントゲージとサイドゲージが位置決めされています。 正確。 一定時間連続印刷した後、紙粉、紙ウール、インク中の微細なインクやその他の汚れは、印刷板やゴムに付着しやすく、テキスト行が壊れたり、欠けたり、テキストが汚れているそのような場合、インク紙の髪を拭き取る必要があります。 シャットダウンによりインクの色が変わらないようにするには、通常、印刷を続ける前に8〜10枚の吸取紙をセットすることをお勧めします。 同時に、印刷物に注意を払って確認し、裏側に粘着現象があるかどうかを観察する必要があります。 インク層の厚さが大きい印刷物の場合は、ほこりや乾燥の対策を講じてください。
2.ブランケットのクリーニング
長時間（数千枚）の連続印刷を行った後、インク、パウダーおよび紙ウールがブランケット上に堆積すると、インクの転写性が悪化し、プリント上のインクが浅く粗くなる。 不明瞭で、アウトラインがぼやけています。 この時点で、直ちに停止し、毛布をきれいにしてください。 ブランケットを清掃するには、手動と自動の2つの方法があります。 手で掃除するときは、機械をジョギングしながら、ガソリンに浸した布で拭いてください。 汚れが溶けたら、きれいな布で汚れを取り除きます。 自動的にクリーニングするときは、まずクリーニング装置のハンドルを引っ張ってクリーニングローラーとブランケットシリンダーを接触させ、ガソリンを給油チューブを通して加圧ローラーに注入し、ブランケットをクリーニングし、洗浄した汚れたオイルを最後にブレードを掻き取る。 油性のタンクにこすります。 毛布は平らであり、ピットはないはずです。
3.警告用紙をクリップする
印刷プロセス中に、欠陥が発見された場所には、後工程で検査されるべきマークが付けられなければならない。 この方法は、紙の杭に目を引く色でマークされた「汚れた」と「重ね刷り」という警告紙を使用することです。
4.給水の変化に注意する
印刷プレートは、印刷プロセス中に適度な量の水を維持すべきである。 レイアウト中の水の量が多すぎると、インクが強く乳化し、印刷が変り、ラインがひっくり返り、インクがゆっくりと乾燥し、用紙が細長くなり、オーバープリントが正確でない。 水の量が少なすぎると、ブランク部分が汚れやすくなります。 変化は、サンプルの明るさまたはレイアウトに従って観察し、時間を調整する必要があります。 水量が大きすぎると、ウォーターバケットローラーの回転速度を下げる必要があります。 水量が不足している場合には、ウォーターバケットローラーの回転速度を速くする必要がある。
5.インクの変化に注意してください
インク溜め内のインクに注意してください。インク溜まり内のインクは自重で自然に流れ、排出されるインクの量はインク溜まりとインキツボ刃の隙間に依存します。 インク吐出量の安定性を維持するためには、インク溜めに含まれるインクの量がインクの吐出量に直接影響を及ぼし、インク溜まり内のインク量が維持されることが多い。 また、インクはチクソトロピー性を有しており、インクの流動性を良好に保つために、インクをインク袋で常に攪拌する（または攪拌装置を設置する）必要がある。 印刷物のインク色に注意してください。水量、インクの供給量、作業場の温湿度、動作に多少の変化があった場合、印刷物のインク色が異なります。この機械。 したがって、印刷工程では、標準インク色と試験試料とを頻繁に比較する必要がある。 要するに、印刷工程において、オペレータは、印刷されたシートを確認し、プレートの水分を観察し、インキ壺のインキを攪拌する三次元の動作に従わなければならない。 さらに、インクローラー上のインクは、色を変えるときに、特に濃いインクの場合は濃いインクを清掃する必要があります。
6.プレートの変化に注意してください
印刷版の光沢のある部分に注意してください。 小さいメッシュポイントを変更する場合は、新しいバージョンを変更する必要があります。 同時に、レイアウトに傷があるかどうか、印刷版が緩んでいるかどうかに注意してください。
7.長いダウンタイムの間に取られる措置
同じバージョン、作業中断などの長期的な停止は、次の措置を取る必要があります：（1）保護板対策：プレートの表面にアラビアゴムをこすり、気泡を残さないように注意するプレート上には、接着剤は毛布に固執することはできません。 （2）インキ乾燥防止：インキ溜まり内のインキ表面とインキローラーの乾燥を防止するために、インキの表面に乾燥防止剤を散布してもよい。 （3）半製品保管：半製品は密閉された非日常の作業場に保管し、紙の変形を避けるために圧縮してフィット感に影響を与える。
8.印刷機の動作における印刷異常に注意してください
作動中の機械からの異常音、ベアリングおよびフレームの温度、機械または機械の一部の振動、機械油路の油詰まりなど、オフセットプレスの動作に起こりうる異常に細心の注意を払ってください。 異常が発生した場合は、保守のためにシャットダウンする必要があります。