Flexo水性インキのpHおよび粘度調整
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ほとんどのFlexoプリンターは、水性インクを使用して印刷するプロセスでは、インクの粘度に注意を払い、それを一定に保つことが必要であることを理解しています。 実験室では、オペレーターはZahnカップとコード表を使って観察します。 粘度をチェックするのが最も一般的な仕事です。 インクの粘度が予想値より高い場合、通常いくらかの水が添加されますが、この時点で問題が発生します。 そうです。
インクの粘度を制御するために水を単独で使用する場合、インクを添加するたびに粘度が小さくなるにつれてインクの酸性度は低下する。 水のpHは7ですが、Flexoの水性インクのpHは一般に供給元によって制御され、通常は8.5〜9.5です。 ｐＨ値が下がると、インク成分間の効果が変化し始める。 より低いｐＨは色強度の著しい損失を有するだろう。 さらに、インクが分離したり、はがれ始めて、濁った現象、高pHが発生します。 それはまた構造および組成の喪失にもつながる。
今日、pHはFlexoのミッドレンジ印刷を制御する上で最も重要な要素と考えられています。 pHは粘度よりも重要ですか？ 答えは正しいです。 しかしながら、最適なインクを確立し維持するとき、ｐＨおよび粘度は不可分であり、そして２つは互いに制御される。
正しい粘度調整液を使用する
pHと粘度を調整するには？ まず、pHメーターを使用してpH値を検出し、すべてのインク成分と添加剤の酸価を把握し、いつでも変化を記録する必要があります。 都市の水使用量は、1ヶ月の異なる時期に1単位ずつ異なることがあります。 粘度を調整するための水に加えて、他の予備混合コンディショニング溶液も使用することができる。 このコンディショニング液には、アミンやその他の成分がいくらか含まれています。 通常、インク供給業者によって提供されたインクは、インクのｐＨを１つ上げることができる。 1.5まで、水を使ってインクを調整することはできません。
pHと粘度の両方が印刷成功の鍵です。 印刷、ポンピング、ローラー、測定システム、印刷版、製本および仕上げ、材料および乾燥の環境では、インクは最高の粘度にしかなりません。 そして最高の色を得るためのpH。 多くのエンボス加工業者は、オーバープリント、プレートライナー、またはカラーオーバープリント中に色の相互作用が起こることを発見しました。そのため、最も有用な方法は粘度を上げてpHを下げることです。 一例として、色は以前に印刷された色によって濡れている。この方法は明らかに、所望の粘度を調整するために各インクディスペンサに添加されるべき２つ以上の調整流体を必要とする。 さらに、これらの調整液は各インクのpHより1.0〜1.5高くなければなりません。
システム自動化の意味
インクの使用において、自動粘度およびｐＨ制御システムの使用は、ライン上のインクの安定性を効果的に検出することができ、それによって揮発性有機化合物（ＶＯＣ）（アミン、アルコールの量、使用される他の溶剤は、印刷業界にとって他の重要な作業のための貴重な時間を節約することができます。
今日の新世代の自動制御システムは、優れた精度と信頼性を持ち、容易に操作および修理することができ、マルチユニットまたはシングルユニット制御システム用に以前のものよりも低価格で購入することができます。報告書。
大事なことを言い忘れましたが、自動化されたシステムまたは手動操作を使用するかどうか、最も重要なことは水を使用する代わりにコンディショニング液を使用することです。