ペーストして印刷する理由
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印刷プロセスでは、私たちはしばしばペーストの現象に遭遇し、ペーストは、変形を拡大し、相互にマージするために、画面のレイアウトの暗くなり、暗い色調のレベルが消えて、ぼやけた刻印を形成する印刷物、深刻な形成汚れた斑点の主な原因と結果として生じるペーストは次のとおりです。
まず、インクの供給量が多すぎるため、インクの印刷適性が強くない
1インク供給量が大きすぎるため、レイアウト上に溜まったインク層が厚すぎる。 印刷圧力の作用下では、画像およびドットドットが広がり、ラインは厚く、コーナーがなくなり、それによってペーストが生じる。
2インクが薄すぎて流動性が大きく、ドットが広がってペーストができない。
3インク中の乾いた油が多すぎると、インクの乳化が悪くなり、印刷版上のインク層が途中から壊れず、殆どのインクが刷版上に残り、インクが盛り上がる。 ローラーの押圧力の作用により、ドットは徐々に拡大される。 このペーストは、乾燥剤が過剰に含まれてインクの粘度が高くなり、白抜け部との密着性が向上し、印刷物の暗部がペースト化しやすくなる。
4毎日の作業では、ニスや過剰な接着剤を使用して、インクの油性を高めます。 印刷処理中に、画面ドットの境界がぼやけてペーストが発生します。
溶液：
印刷物のグラフィック要素に従って、適切にインク供給量を制御し、乾燥した油の量、ワニスおよび脱着剤を制御する。 強油で油を使用する場合は、湿し水の酸性度を上げてください。
第二に、不十分な水の供給によって引き起こされたペースト。 ウォーターローラーと版胴との間の圧力が小さすぎるため、 ウォーターローラーの表面が汚れている。 ウォーターローラーは長時間使用され、毛羽立ちはその弾性を失う。 印刷時に、対応するウォーターローラースリーブが印刷版上に摩耗する。 比較的深刻であるが、吸水率も比較的低く、何らかの理由で水の供給が不十分である。 印刷プロセス中のインクと水のバランスの喪失はペーストにつながります。
溶液：
1ウォーターローラーの作業負荷と使用度に応じて、ウォーターローラーカバーを適時交換してください。
2ボトルキャップを詰めたボトルに湿し水を入れ、ウォーターローラーが真に着用される場所に適切にスプレーします。 これにより、ウォーターロールカバーの交換回数を減らし、ペーストを減らすことができます。 この方法は汚れています。 ポイント、しかし非常に実用的。
第三に、毛布が緩すぎるか、印刷圧力が大きすぎる。 ブランケットが緩すぎて、印刷工程中にパイルの変形が大きくなり、ペーストが発生しやすくなります。 過度の印刷圧力は、印刷版の摩耗を悪化させるだけでなく、グラフィックインク層の広がりを直接的に増加させ、その結果、ペーストを生じさせた。
溶液：
ブランケットを交換するときは、印刷前にシリンダーの圧力を調整してペーストを減らす必要があります。
第4に、印刷版は、ペーストによって深刻に引き起こされる。 印刷版上の暗色オイルの図形部分の面積は、親水性ブランク部分の面積よりもはるかに大きい。 ブランクのブランク部分が磨耗すると、親水性が弱くなり、周囲のインクによって広がりやすくなり、ペーストが生じる。 現象。
溶液：
1ローラ間の圧力を調整して過度の圧力がかからないようにし、印刷版が摩耗するようにします。
2輸送やめっき中にプレートを衝突させたりこすったりしないでください。
第5に、湿潤流体の弱化によって生じるペースト。 印刷工程中に脱落するアルカリ紙および紙粉は、水バケツに移され、酸性湿し溶液を中和し、湿潤溶液の酸性度が弱くなり、湿潤溶液中のリン酸またはクエン酸がオイル表面。 洗浄効果があり、湿し水の酸性度が弱く、プレート上の油の洗浄能力が不十分であり、油性の重い油を印刷する際にはペーストが容易である。
溶液：
1バケツの水を定期的に交換します。
2印刷する用紙が条件付きの場合は、抄紙機で吹くのが最善です。 これにより、紙の中の不純物、紙、紙粉を吹き飛ばして、紙の含水率を均一かつ均一にすることができる。 紙の含水率は印刷作業場の温度および湿度とバランスされているので、印刷前に紙のヒステリシス、すなわち紙の水に対する感度が低下し、紙が温度に適応する印刷作業前の印刷ワークショップの湿度などの情報を利用して、印刷プロセス全体を正常に完了させることができます。