紙の粘着性ゴム、あなたはこの状況に遭遇しましたか？

私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。

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印刷会社は、モノクロオフセット印刷機を使用して、230 g / m 2の白い厚紙の素材で包装箱のバッチを印刷します。印刷されたパターンは大きく、印刷時間は冬です。作業者が準備作業（インキング、アッパーバージョン）を終えて版の位置合わせを開始すると、押された紙がブランケットに張り付き、印刷を正常に開始することができない。

印刷工場の技術者が作者に相談しました。筆者は、インクの粘度が高すぎ、そして冬のワークショップの温度が非常に低いと分析した。機械の電源を入れたときのゴムローラーの温度も非常に低いので、紙をゴムにくっつけるのは簡単でした。

インクが柔らかくなり、それに応じて粘度が下がるように、最初にインクをベイク処理することをお勧めします。次に、適切な量のドライオイルを加えてインクを希釈し、インクの粘度をさらに下げます。接着剤を加えてインクの粘度を下げることができるが、接着剤除去剤を過度に加えると、不正確な裏印刷および色見当合わせが生じる可能性があることに留意されたい。インクの粘度を下げるためにシンナーを加えることも可能であるが、希釈剤の過度の使用は、特に冬の非常に低い温度の場合には、インク層の乾燥に影響を与えるであろう。そのため、インクの粘度を下げるためにドライオイルを加えることをお勧めします。通常の起動後、ラバーローラーの温度はゆっくり上昇し、正常に印刷することができます。

また、紙がゴムで固着する現象を効果的に回避するために、上記の方法に加えて、次のような対策をとることもできる。

1.作業場の周囲温度を適切に上げます。作業場の周囲温度が上昇すると、インクの粘度は相対的に低下します。

2.印刷圧力を均一にしながら、印刷圧力を適切に下げます。

3.正式な印刷の前に、装置を通常の印刷速度で一定時間アイドル状態にして、高速摩擦プロセス中にゴムローラーが急速に加熱され、それによってインキの粘度を下げるという目的を達成します。（ゴムローラの移動中の剪断応力の作用下で）、インクの粘度も低下するであろう。

4.「濃いインクを薄く印刷する」方法を使用して、インクの色を適切な深さに調整します。色相が元の色相と一致する場合、インク層の厚さは適切に減少する。