いくつかのカレンダー加工プロセスを探る

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現代の印刷では、印刷表面の仕上げがますます注目を集めており、グレージングおよびカレンダー加工プロセスが表面仕上げのハイライトです。

グレージング工程およびカレンダー加工工程は、総称してグレージング工程と呼ばれることが多いが、実際には、グレージング工程およびカレンダー加工は、加工または加工装置からであるか、または原則的に完全に異なる工程である。印刷物の表面のカレンダー処理は、光で被覆された印刷物の表面の光沢を著しくさらに改善することができる。

カレンダー処理は、乾燥後のワニスの表面状態を変えるカレンダーの温度と圧力の組み合わせであり、理想的な鏡となります。

カレンダー加工品質に影響を与えるプロセス要因カレンダー加工において、印刷物のカレンダー品質に影響を及ぼす主な要因は、カレンダー加工温度、圧力および機械速度である。

カレンダー加工工程の間、コーティング中の印刷物の表面上への主剤分子の二次濡れ、接着および浸透を容易にしそして向上させるために、ホットプレス、グレージングおよび冷却ストリッピングの各段階において適切な温度を設定すべきである。二つの間の接触効果。ある温度条件下では、塗膜層の可塑性が改善され得、そして印刷材料のカレンダー加工表面の滑らかさが圧力の作用下で大いに改善される。温度が高すぎる、被覆層の接着強度が減少する、変形値が増加する、および印刷物の含水量が急激に減少する、これはグレージングおよび剥離プロセスにとって好ましくない。反対に、ホットプレス温度が低すぎ、そしてコーティング層が完全に可塑化されていない。印刷物の二次湿潤性、接着性および浸透能力が不十分であり、そしてコーティング層の接着性が乏しいので、カレンダー加工効果が乏しく、カレンダー加工後に平滑性の高い理想的なフィルム層を形成することは困難である。

塗工乾燥後のフィルム層は、塗膜分子の配列が比較的ゆるく、その間に多数の微細孔がある。カレンダー加工時には、特定の温度および圧力下で、分子間の動きが激しくなり、これはフィルム層の体積変化によって明らかになる。この体積の変化率は圧縮比と呼ばれ、加圧前の元の体積に対するコーティング層によって減少した体積の比です。大きな圧縮比は、コーティングの表面に滑らかなフィルム層を形成するのに有利である。逆に、被覆層は少量圧縮されているため、表面に平滑なフィルム層を形成するのは容易ではない。しかし、圧力が大きすぎると、印刷物の伸びや塑性が低下して破損してしまう。

グレージング層の表面平滑性および接着強度は一般に硬化時間の増加と共に増加するが、増加率はますます小さくなり、そしてある値に達した後に増加しない。硬化時間の長さはカレンダー加工速度に依存する。グレージングコーティングがグレージングテープと接触しているとき、その分子運動性はコーティング温度が低下するにつれて低下する。硬化時間が短くそして崩壊速度が速いと、印刷物の表面上のインキ層と共に被覆分子が十分に機能することができず、そしてインキ層に対する被覆層の接着強度が劣る。乾燥および冷却後のフィルム層の表面平滑性は低い。

カレンダー加工において、カレンダー加工温度、圧力および機械速度は、ワニスの種類および印刷物のグレージング適性に基づいて合理的に決定される。

カレンダーカレンダーはグレージングコーター用の付属品です。印刷物の表面にコーティングされたコーティング層が乾燥され、カレンダーによってカレンダー加工された後、グレージングコーティングの平滑性および光沢は大幅に改善され得る。

カレンダーは主に印刷物搬送機構、メカニカルトランスミッション、電気制御システムなどで構成されています。その基本構造は図に示されています。

1 - 印刷搬送ステーション2 - 手動高圧オイルポンプ3 - 加熱ローラー4 - 圧力ローラー5 - 速度制御駆動モーター6 - カレンダースチールベルト7 - 冷却ボックス8 1つの観察ドア9 - 冷却水タンク10 - 換気循環システム１１は搬送ローラ１２、印刷物回収台

カレンダーは連続回転モードで動作します。印刷物は、熱プレスローラと加圧ローラとの間で給紙台からカレンダーベルトに搬送され、カレンダーベルトの表面にコーティングが付着されて温度と圧力の作用でカレンダー加工される。カレンダー処理されたコーティング層を徐々に冷却して光沢のある表面層を形成する。カレンダーベルトは特別に処理されたステンレススチール製エンドレススチールベルトです。ホットプレスロールはカレンダー加工に必要な熱を提供するために遠赤外線加熱源のセットを内部に備えています。加圧ローラの圧力はほとんど電気油圧式圧力調整システムであり、これはカレンダー加工における圧力要件を正確に満たすことができる。カレンダー速度は、速度調整駆動モーターまたはスリップモーターによって制御することができる。

カレンダー加工は印刷とグレージングの後工程です。完成品の品質は、グレージングと印刷に直接関係しています。カレンダー加工後に製品の品質を分析し、グレージングと印刷を捨てるのは間違っています。

以下では、翡翠を引き付ける役割を果たすことを期待して、カレンダー加工およびグレージングにおいて遭遇する問題のいくつかを論じる。

まず、フィルム表面に縞やしわが発生する

その理由は、グレージングコーティングの粘度が高く、コーティングがそれほど滑らかではなく、そして縞が発生する傾向があることであり得る。印刷物の異なる適性に従って、良好なレベリングと濡れ性を持つグレージング塗料を選択することができた。あるいは、適切な量のシンナーを添加して、コーティングの粘度値を下げることができます。塗布量が多すぎる場合は、調整することで塗布量を減らすことができます。グレージング塗料は、印刷物表面のインキ層への濡れ性が悪く、乾式塗膜形成の平滑性に影響を与えたり、塗料のレベリング性が悪くなり、プロセス条件がコーティングの適性に合わないことがある。例えば、他の種類のグレージングコーティングを使用することができ、またはプロセス条件をコーティングの性能に合うように変更することができる。

第二に、プリントは互いにくっつく

その理由は、グレージングコーティング中の溶媒の揮発性が良くなく、コーティングの乾燥性能が悪いことである。揮発速度の速い溶媒を使用するか、ニスタイプを置き換えることが考えられます。あるいは、塗膜層が厚すぎると、塗膜内部が完全に揮発せず、残存量が多く、塗膜量が少なくなり、塗膜層の厚さが薄くなる。あるいは、グレージングコーティングまたはカレンダー加工において作業温度が低い、乾燥時間が短い、コーティングの乾燥が不十分であり、グレージングコーティングを改善することができる。そしてカレンダー加工における作業温度は、機械速度を下げ、そしてコーティングを完全に乾燥させる。

第三に、フィルムの膜厚が悪い

それがグレージングコーティングの品質問題であるならば、それはプロセスと経済的要求に従ってグレージングコーティングの品質を変えることを考慮されるべきです。塗膜が薄すぎると、塗工量が不足するか、塗工濃度が低いと、ラフネスが大きくなり、吸収が大きくなる。強い印刷の表面に塗りつぶすのが容易ではない場合、それはコーティング量を増やすか、塗料の濃度を上げるか、または加工の前に艶出しプライマーを塗ってから艶出しを塗るべきです。それはまたニスコーティングおよび乾燥であり得る。カレンダー加工温度が低く、カレンダー加工圧力が小さいとき、温度を上げそして圧力を上げるために操作中にプロセスパラメーターを調整すべきである。カレンダー処理された鋼帯の磨耗、光沢の滑らかさなどの機器自体が引き起こされるとも推定される。これはカレンダー処理された鋼帯の表面状態を修復しそして改良するためである。

第４に、カレンダー加工後の印刷物の白紙部分が淡色部分であり、淡色部分が変色している。

その理由は以下の通りである。ニス塗布溶剤はインキ層に対してある程度の溶解性を有する。それは塗布の種類を変えるかまたは溶剤組成を変えることである。インクの乾燥が悪いと、インク層の耐溶剤性が良くないため、インクを乾燥させた後のインクの乾燥性を向上させる必要がある。つや出し塗料中のインクを溶解する溶媒の量を減らすために、ニスコーティングをさらに施す。コーティング層が完全に乾燥しておらず、フィルム層中の溶媒の残留量が多い場合、グレージングコーティングにおける乾燥温度が低下するか、または機械速度が低下する。乾燥時間を延長し、コーティング内の残留溶剤量を減らします。

第五に、コーティングが不均一であり、気泡、点食などがある。

その理由は、グレージングコーティングの表面張力値が大きく、印刷物の表面上のインク層に対する濡れ効果がよくないことである。表面張力値は、インク層上のコーティングの濡れ性を改善するために低くされるべきである。コーティング中の溶媒はほとんど揮発せず、コーティングは内側にあります。溶媒残渣は多く、そして揮発速度の速い溶媒を変えることができるか、またはコーティングを完全に乾燥させてからカレンダー加工することができる。コーティングの速度が速すぎ、乾燥温度が低く、コーティングが完全には乾燥されず、そして溶媒が揮発することもあり得る。不完全なことに、グレージングコーティングのプロセス条件は調整されるべきです。印刷物表面のインク層も結晶化する。これは、インク層の結晶化表面の油質を除去すること、またはコーティングを改善するために粗面化処理を行うことなどの効果的な手段をとるべきである。グレージングコーティングに対するインク層の結晶化の悪影響を低減または排除するためのインク層の湿潤。

第六に、フィルム表面発泡

その理由は、カレンダー加工工程中、圧力が高すぎ、カレンダー処理鋼帯の温度が高すぎ、塗膜層が部分的に軟化するため、カレンダー処理の圧力と温度を適切に下げる必要があることである。それはグレージングコーティングおよびカレンダー加工プロセスでもあり得る。条件が適合しない場合、印刷物の表面上のコーティング層は冷却され、そして同じ光ストリップの剥離力は劣っている。グレージング塗料に合わせ、カレンダーの速度を下げ、そしてコーティング層と上部ベルトとの間の関係を改善するためにプロセス条件を変えることが必要である。力をはがします。

第７に、カレンダー加工において、印刷物とグレージングテープとの間の接着性が悪い。

理由は次のとおりです。コーティングが薄すぎる、コーティング量を増やす必要があります。コーティングの粘度が低すぎ、そしてコーティングの粘度値を増加させるべきである。それからカレンダー加工の圧力が小さ過ぎ、カレンダー加工温度が不十分であり、カレンダー加工温度が上昇しそして圧力が上昇する。軽い圧力。

第８に、印刷物をカレンダー加工した後、表面は容易に壊れている。

その理由は、温度が高すぎるため、カレンダ加工中に印刷物が過度に脱水され、含水量が減少するため、紙繊維が脆くなるため、カレンダ加工中の作業温度を低くする必要があり、効果的な対策が講じられる。印刷物の水分を一定に保つために使用されます。カレンダー加工では、圧力が高すぎるため、印刷物の伸びや塑性が低下し、靭性が低下し、カレンダー加工の圧力を低下させることがある。グレージング塗料の後処理の適合性が低い場合は、後処理の適合性を再選択する必要があります。グレージングコーティング。後処理条件が適切に選択されておらず、カレンダー処理後の印刷物の適合性に合うように後処理条件を調整することができる。

第九に、カレンダー加工後の両側のフィルム表面の明るさが矛盾している

その理由は、カレンダー加工では、グレージングベルトの両側の圧力が等しくないか、またはグレージングベルトの両側の磨耗が矛盾しているからです。グレージングベルトの両側の圧力は等しくなるように調整されるべきであり、そしてホットプレスローラと搬送ローラとの間の平行度は調整されるべきである。グレージングベルトは両側がしっかりと張り、均等に着用してください。それはまたグレージングコーティングの両側で不均一な厚さであり得る。グレージングコーティング機構を調整して、計量ローラーとコーティングローラーとの間の平行度およびクリアランスを確認する必要がある。両側のコーティングの厚さはできるだけ均一である。