紙の特性と印刷への影響
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実際の生産では、紙の性能が印刷物の品質に直接影響を及ぼすため、印刷前の印刷の品質要件、用途、内容、顧客要件に応じて印刷用紙を選択する必要があります。 次に、いくつかのタイプの用紙の性能と印刷への影響について説明します。
まず、紙の厚さ
異なる用紙選択に対する印刷圧力は異なる。 印刷前に、ブランケット胴と圧胴との間の印刷圧力は、2つのローラの中心距離またはライナーの厚さを調整することによって、紙の厚さに応じて調整される。 印刷物の同じバッチの紙には均一な厚さが必要です。 厚さが均一でない場合、異なる印刷圧力のためにインク転送速度が異なるため、色深度が変化します。 重大な場合には、印刷圧力が不十分であるために、画像およびテキスト情報が完全に再現されないことがある。
薄い紙に印刷するとき、その良好なインク吸収特性のためにオフセットが発生する可能性がある。 オフセットの問題を避けるために、薄い用紙を印刷する場合は、より厚いインクを使用し、できるだけ印刷圧力を低くしてください。 厚紙で印刷する場合は、気密性が低く構造が緩いため、印刷時の紙の上下方向の変形量が大きく、ブランケット胴と圧胴の最大圧縮を大きくして十分な印刷圧力。
第二に、シルクの方向
紙の繊維配列は指向性である。 紙繊維の配置によれば、「縦糸シルク紙」と「横糸紙」とに分けられる。
紙の吸水による寸法伸びは、縦方向の撚り方向と絹の方向が異なり、縦方向の撚り方向の伸びは糸方向の伸び率の3〜8倍程度であるシルクひねりの 印刷圧力の作用下では、ホーン形状の伸びが起こりやすく、後縁の2つのコーナーで大きなオーバープリントエラーを引き起こすことが特に容易である。 紙のワイヤ方向の引っ張り強さは、ワイヤに垂直な方向よりも良好である。 一般的には、枚葉紙印刷機を使用して紙を縦糸の方向に使用することが好ましい。 用紙の長辺は、印刷時の印刷機の円筒軸と常に平行であるため、縦紙の場合は長辺の伸びが小さく、短辺の伸びが大きいので、用紙の長辺と短辺の伸長を行うことができる。 一方、用紙サイズの変更により、長い伸びを有する短いエッジは不正確であり、版胴のパッドを調整することによって矯正することができ、ローラ軸の重ね刷りは許容されない。 メイクできません。
縦のシルク紙と横のシルク紙を一緒に印刷することはできません。 同じ条件下では、繊維方向の異なる2つの紙の長辺と幅広の辺の長さが異なるためです。 次のカラー印刷時の用紙の変形により印刷が不正確な場合は、是正措置を講じても一様な変形がないため行えません。
第3に、紙の表面光沢
光沢とは紙表面が紙の光沢を示す入射光に対して一定の角度で集光を反射する能力である。 一般に、紙の平滑性が高いほど、光沢が高くなり、光沢が印刷に与える影響は次のようになる。
1用紙自体の光沢が増すとプリントの光沢が増し、プリントの光沢が色を明るくフルにします。 実際の印刷では、一般に高光沢プリントが使用され、高光沢プリントが一般的に使用される。
2高光沢紙は、低光沢紙よりも同じインク膜厚を紙面に印刷すると、より高い印刷濃度を実現できます。
3グレアの影響により、高すぎるグロスは読み取り品質の低下につながり、人々は疲れを感じます。 したがって、テキストベースの出版物は、しばしば低光沢を使用する。
第四に、滑らかさ
滑らかさは、紙や板の表面の凹凸の程度を評価するための技術的指標です。 一般に、印刷圧力下での紙の平滑性は印刷平滑度と呼ばれ、自由状態における平滑性は見掛け平滑度と呼ばれる。
紙の滑らかさは、主にドット低減および印刷光沢の効果において、印刷に大きな影響を及ぼす。
1ブロッティング低減に対する滑らかさの効果。 印刷の滑らかさは、エンボスモーメントの程度、紙の表面とブランケットの表面との間の接触の程度を決定する。これは、インク移送が包括的で画像が鮮明であるかどうかに影響を与える重要な要因である。
2紙の滑らかさがプリントの光沢に及ぼす影響。 インクは、ブランケットから紙に転写される前に、紙が一定の流動性を有し、正式に乾燥されるまで、流動性を有する。 インクおよび印刷条件が一定である場合、紙の平滑性、インクレベリングのレベルおよび印刷の光沢がより強くなる。 均一かつ完全なインキ転移および妥当なソリッド密度を得るために、平滑性の悪い紙が印刷圧力を増加させ、インク量およびインクの流動性を増加させるために一般に使用される。
第5に、紙のインク吸収
印刷プロセスにおいて、紙のインク吸収は、紙の密着性、製紙繊維の表面特性、充填剤およびゴム化合物の含有量に関連し、印刷インキの特性、印字方法、印字速度、印字圧力等が含まれる。 。 紙のインク吸収特性は、印刷物の定着および乾燥速度に影響し、また印刷物の品質にも影響する。
紙のインク吸収性が高すぎると、インク中のバインダーが紙の内部に過剰に吸い込まれ、それに伴ってインク層中のバインダーが過度に還元され、インク中の顔料粒子が紙上に浮遊するインク層を乾燥させる。 光沢の欠如後。 インクの吸収が低すぎる用紙に印刷する場合、インクの乾燥速度が遅くなり、裏面が汚れやすくなります。 インク吸収能力が小さすぎると、インク層の厚さを制御し、速乾性インクとスプレーを使用する必要があります。 背痰を防ぐための粉末やその他の措置。
第6に、紙の含水量
紙に含まれる水の質量と紙の質量の比は、紙の含水率と呼ばれます。 紙の含水率は、印刷工程および製品品質に重要な影響を与える。 水分含有量が多すぎたり少な過ぎたりすると、多くの印刷不良が発生します。
1紙の含水率が高すぎると、紙の表面強度および引張強度が著しく低下し、印刷工程中の引き伸ばし変形が強化される。 紙の弾力性と剛性が低下します。
2紙の含水率が小さすぎると、紙が脆くて丈夫で破損しやすくなり、紙の絶縁性が向上して静電気が発生します。 印刷するときは、シートを2倍にしたり、空にする傾向があります。
3オフセット印刷の失敗の最も重要な原因は、紙の含水量の変化による用紙サイズの変化です。 さらに、紙パルプの水分含量の不均一な変化によって引き起こされる「リーフエッジ」、「タイトエッジ」、「カール」などは、しわ、不正確な印刷、紙送りおよび紙送りの困難性を引き起こす可能性がある。 従って、通常の製造においては、紙の周囲環境に起因する紙の含水率の変化を含め、紙の含水率の変化を厳密に制御する必要がある。