包装印刷インキ混色技術
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印刷プロセスにおいて、それがどのように印刷されようとも、それが多色印刷であろうと白黒印刷であろうと、印刷前に遭遇する主な問題はインクのカラーマッチングであるので、しばしばインク色を選択し混合することが必要である。 インクのカラーマッチングは、印刷の最も重要な部分です。 色の真の再現は、製品の品質と市場占有率に直接影響します。 いくつかの大規模企業では、特別な代理店があるだけでなく、最善を尽くすべきです。 顧客を満足させる インクカラーミキシング技術を使用してインクの品質を向上させる方法は次のとおりです。
カラーマッチングの原則
どの色も、色相、明度、彩度の3つの特性で表されるため、カラーマッチングプロセスでは上記の3つの要素を考慮する必要があります。 黒は理論的には光を完全に吸収するものですが、黒インクはまだ光沢があります。 インクは、顔料（トナー）と樹脂バインダーとを粉砕して得られる。 顔料の粒子は、ほぼ透明な樹脂油の層によって囲まれている。 この樹脂オイルの層は、光に対して屈折効果と反射効果を持っているので、黒インク印刷はまだ基材上に一定の光沢を持っていると感じることができます。 顔料は通常、インク組成物の８〜３５％を占める。 顔料の量はインクの濃度を決定し、インクの相対密度、透明性、耐熱性、耐光性および耐薬品性などのインクに大きな影響を及ぼす。 待つ。 インクカラーマッチングプロセスにおいて、使用されるインクは、実際の印刷プロセス、インク層の厚さ、印刷基材などに応じて決定されるべきである。 インクを選択するときは、インク自体の光沢、色相、着色力、および隠蔽力を考慮する必要があります。
１）光沢：光沢は、通常はカラーマッチングプロセスにおいて、機器または裸眼によってのみ測定することができる。
光沢は、実際には、インク印刷サンプルが光の照射後に同じ方向に光を反射する程度を指し、これは印刷の外観に直接影響を及ぼし、非常に重要な指標である。 同時に、インキを選択するとき、インキ自体が明るい、半光、または艶消しのインキであるかどうかを区別することが必要である。 印刷インキや表面印刷インキなど、同じインキかどうかも考慮する必要があります。 混合エラーや不要な損失を避けるために、同じインクをブレンドする必要があります。
2）色相は色の基本的な特徴であり、質的な違いに使用されます。 カラーマッチングを行うときは、まず色相が一致しているかどうかを検討します。 検出方法は、通常、紙をこすることによって色を傷付けること、または印刷をシミュレートすること、および標準とサンプルを人間の目で比較することです。
３）隠蔽力は、インクがその背景色を覆う程度である。 隠蔽力が高ければ高いほど、透明性は悪化し、透明性はインク着色の効率および印刷基材への影響の程度に影響を与える。
４）着色力は、インクの濃度を表す方法である。 測定は、一定量のインクに基づき、次いで一定量の標準白色インクを希釈して混合するために加え、次いで標準と比較すると、着色強度の強度はインクの混色の程度を反映する。 印刷フィルムの厚さに影響します。 色識別（スクラッチペーパースクラッチ試験）を通して、光沢、色相および隠蔽力に関するインクサンプルと標準サンプルとの間の差を比較することができる。
具体的な方法は、標準インクを識別紙の左上隅に配置し、カラーインクを右上隅に配置し、薄塗り部をスキージ紙に対して略垂直に延伸する。厚い部分は斜めの角度で素早く広がる。 インクの表面が乾燥した後、薄い部分でインクの色相を観察することができ、黒いストリップ部分でインクの隠蔽力および透明性が確認され、２つの部分の間の光沢の差が２つの部分で判断される。厚い部分、そして全体の色の外観は、通常は黒とカラーのインクで観察されます。 白い傷のある紙、白いインクは黒い傷のある紙を使用します。
日中は室内の間接光源で色見本を比較するのが最善です。直射日光にさらさないでください。 夜間は、色評価には蛍光灯を使用し、色温度は5000±200 Kにすることをお勧めします。 3本の6500K400W蛍光灯、2本の20W青色蛍光灯、および6本の100Wタングステンランプを使って固定することもできます。 主に色見本の観察を容易にするために、特殊なカバーの内側で使用できます。
色の注意
1）カラーサンプルを注意深く観察し、印刷する素材に特に注意を払い、素材の粗さと滑らかな反射からインクを選択します。 例えば、高反射性のアルミニウムシートまたは缶上へのインク印刷、および高透明性のインクの選択は、インクの金属光沢を大いに高めるのを助けるであろう。
2）カラーマッチングに必要なインクを選択するときは、できるだけ多くのインクを混ぜ合わせないでください。 標準色に近い単一の顔料でできているインクを使用してみてください。 カラーマッチングで使用するカラーインクが多すぎます。 標準色から遠くなるほど、明るさは低下します。 混色のつや消しレベルが高いほど、カラーマッチングで原色を調整することが不可能になります。 したがって、カラーマッチングが２種類の混合で使用可能である場合、３種類の必要性はなく、そしてより少ない方がよい。
3）インク着色力に特に注意してください。 選択されたインク濃度が十分に高くない場合、それがどのように混合されても標準色濃度は達成できない。
4）白と黒のインクを追加する必要がある場合は、追加されたコンポーネントと計量の正確さに特別の注意を払う必要があります。 すべてのインクにおいて、白インクの隠蔽力は非常に強いです。 追加しすぎると色が薄くなるだけでなく、底部も妨げられます。 反射材の程度。 ただし、ナイロン布や板紙などの凹凸のある面を印刷する場合は、印刷物の見栄えをよくするために、背景色として白色を印刷することが好ましい。 ブラックインクは、着色力が強く、少し不注意であるため、添加しすぎると色を調整するために他のカラーインクを大量に添加する必要があり、それによって無駄が生じるため、特に注意が必要である。
5）淡色のインキを作るときは、インキ皮膜の色に白インキまたはニス（希釈剤）をどれだけ加えるかを判断します。 溶剤（希釈水）を使用して色を希釈することはできません。 溶剤が多すぎると、印刷性能に影響を与えるだけでなく、インク構造を損傷して、顔料を樹脂油から分離させ、沈殿を引き起こしたり、インクの光沢と明るさを大きく低下させたりします。 。
濃淡インクの混合
インクの配合は、濃インクと淡インクの配合に分けることができる。 いわゆるダークインキブレンディングとは、シンナーを添加せずに一次インキのみを調合すること、印刷に応じて印刷に必要なインキの量、および色分析によって決定される一次および二次インキ、ならびにそれらの割合が挙げられる。カラーインクと2次インクを均一に混ぜ合わせます。 濃いインクは、モノクロ、インターカラー、およびマルチカラーの3つのタイプに分けられます。 モノクロは、原色インクの混合を意味します。 中間色とは、2原色のインクを混ぜ合わせることです。 複合色は、３原色インクの混合物を指す。
シンナーと混ぜ合わされたインクはすべて淡インクと呼ばれます。 デプロイ時には3つの点に注意してください。
1）シンナーなしで白インクを使用する。
２）白インク、主に白インクを白くする場合、白インクに少量のカラーインクを加える。 3）色の選択は以下のように正確であるべきです。
ピンク：主に白、ややピンク、蛍光オレンジ
翡翠色：主に白、ややミディアムイエロー、蛍光オレンジ
ベージュ：主に白、少し食い込み、ミディアムイエロー、ブラック
水色：主に白、わずかに青を加えた
レイクブルー：主に白、わずかに追加ホールブルー
グレー：主に白、わずかに追加された青、淡黄色
銀灰：主に白、わずかに銀色のペースト、黒インク
Xueqing：主に白、やや赤みを帯びた、ロイヤルブルー
肉の色：主に薄い、わずかに透明なオレンジ色の赤、ミディアムイエローに基づく
アイボリー色：主に薄い、わずかに加えられたミディアムイエロー、ピーコックブルー、オレンジレッドに基づいています。
インクフィルムの光沢を向上させる方法
１）色濃度の許容範囲に適量のワニスを加える。
２）印刷されたフィルムの表面をニスまたはニスで被覆する。
3）インクの透明度を上げ、透明度の高いインクを選択するか、または適量のニスを加えます。滑らかで強い反射を使用します。下地の反射は光沢を高めます。
４）基材の表面の吸着を防ぎ、基材の印刷表面の滑らかさを適度に向上させる。
5）印刷環境の温度と湿度に注意してください。 高温多湿下でプラスチックグラビア印刷を行うと、溶剤が急速に揮発し、インキ皮膜周辺の熱を吸収して空気中の水蒸気を急激に凝縮させて印刷する。インキの表面にミストが発生するインク層の光沢を失います。 雨季には、良好な印刷結果を保証するために、印刷環境の温度と湿度の制御に特別な注意を払う必要があります。 通常、室温は21〜23％、湿度は40％に制御されています。これは、色の正確な再現に役立ちます。
特色制作
1）金と銀のインク製造：適量の金と銀の粉末を加えて混合して提供するために、焼き戻し油を使用します。 金粉および銀粉の適切な細かさを選択すること、そしてまた印刷された基材に適したニスを選択すること、およびまた、印刷時に調製されてインキの沈殿および層間剥離を防ぐために注意を払うべきである。過度の回転時間 銀粉を透明な黄色およびニスと混合してインクを作ることもできます。
２）真珠光沢インク：真珠光沢顔料は、適切な比率の高透明インクまたはニスと均一に混合される。 インクは強力な隠蔽力を持ち、真珠光沢のある効果を失う可能性があります。
3）蓄光性インク：インクは一定期間光エネルギーを吸収する効果があるため、夜間に発光することがよくあります。 それは蓄光インクまたは蓄光インクと呼ばれます。 発光顔料は通常、高粘度のワニスに分散され、よく攪拌されます。
上記のすべてのインクは金インクを粉砕することができません、銀インク粉砕は粉砕装置、真珠の光、光を傷つけ、インク粉砕は表面または結晶構造を破壊し、そして望ましい効果を失います。
プラスチック印刷
１）インク色は、インク工場で製造された同じ色のインクを使用してできるだけ多くなければならず、成形インクの色は２色のインクの色よりも高い。
2）色を合わせるのに12種類のインクを使用したい場合は、メインの混合をするために同じような色のスタイリングインクを使用するようにしてください。
３）カラーマッチングを行う場合、カラーマッチングインクの色が多いほど、無彩色比が高いほど、インク色の明度および彩度が低くなるので、インクの種類をできるだけ減らす必要がある。 3色に合わせて2色を使用してください。 ;
４）プラスチックフィルムは非吸収性材料である。 カラーインクをシンナーで希釈することはできません。 それを希釈するために白インクを加えるべきです。
5）製造元が異なると、インクの種類が異なることはありません。 これは、白インクの光沢、純度、乾燥速度に影響します。
要約すると、インクの色を混ぜるときは、良い色に合うように各レベルを慎重に把握する必要があります。