もしかしたらちょっとした静電気がトラブルの原因になっているかもしれません！

粘着ラベルの製造およびラベル貼り付けプロセスでは、静電気がほぼあらゆる場所で発生し、ラベル印刷会社に重大な困難を引き起こしています。特に冬が到来し、湿度が徐々に低下すると、印刷時の「静電気の問題」が顕著になります。静電気はどのようにして発生するのでしょうか？それによりどのような一般的なラベル印刷の問題が発生する可能性がありますか?また、静電気はどのようにして除去できるのでしょうか?この記事では、これらの問題について説明しましょう。

**静電気の発生**

通常、さまざまな物質は同数のプラスとマイナスの電荷を持っており、互いに中和し合うため、物質自体は電気的特性を示しません。しかし、物質が外部から余分な電子を吸収すると、マイナスに帯電します。逆に、電子をいくらか失うと、材料は正に帯電します。どちらの方法も静電気効果を生成すると考えられます。実際の生産環境における静電気の発生は、主に 2 つの異なる材料の接触と分離、連続的な電子の授受、材料内での電子の移動によって発生し、静電気効果が生じます。

具体的には、ラベル印刷の製造プロセスにおいて、理論的には、巻き戻し位置や巻き戻し位置、紙押さえローラー、ダイカットカス除去領域、ラミネート領域、ラベル貼り付け位置など、摩擦や剥離が発生する場所では静電気が発生します。{0}これらの領域はすべて静電気を発生させます。したがって、静電気の問題はラベルのライフサイクル全体に伴う可能性があり、材料の巻き戻し、印刷、型抜き、巻き戻しから最終使用に至るまで発生する可能性があります。-

**静電気に影響を与える外部要因**

静電気が発生する外部要因としては、主に環境湿度、原材料の特性、印刷装置自体の問題などが考えられます。

01. 環境湿度
冬場は環境湿度が低下し、湿度が低下すると物体の表面抵抗が増加するため、静電気の問題が発生します。

02. 原材料の特性
フィルム素材は本質的に絶縁性があるため、同じ環境条件下では、フィルム素材は紙素材よりも静電気の問題が発生しやすくなります。静電気は一度発生すると、紙のように電荷を逃がすことが困難です。

03. 設備要素
機器の静電気防止機能も重要な影響要因です。{0}機器の接地状態は、発生した静電気をスムーズに放電できるかどうかに直接影響します。ドライブローラーの表面が滑らかであれば、静電気の発生が少なくなります。一方、駆動ローラーの表面が粗かったり、磨耗していたり​​、汚れていたりすると、より多くの静電気が蓄積されます。

静電気の問題による危険

01. グリッチ現象

印刷工程において、版とインキローラーの接触・離間時に静電気が発生すると、絵柄文字の端が吸着により飛び出し、バリのようなインキひげが発生します。

02. 静電マーキング

その場で印刷した場合、インクの流動性が悪く、インクがムラになっているように見えるマーキングが発生しますが、実は乾燥する前に静電気の影響を受けてインクがずれてしまったものです。

03. シールの紛失

2 色のインクを重ねて印刷すると、テキストの周囲に白インクが配置される場所の拒否ギャップなど、静電反発により色の間に印刷できないインクの白いエッジが生成されます。

04.汚れた箇所

原材料が持つ静電気が大きいと環境中の塵埃を吸着し、印刷汚れや白抜け、魚眼現象の原因となります。

05. 静電吸着

単一素材の印刷または単一ラベルの収集中に、静電気吸着により素材とラベルが正常に分離できなくなります。ラベル貼付の際、ラベルは静電気の影響を受け、底紙から剥がした後にボトル本体に不規則に吸着し、ラベルにしわや水ぶくれが発生します。

印刷除電方法

静電気が発生した後は、静電テスターを使用して静電気の大きさをテストできます。操作方法は、静電試験機のテストポートを材料から150mm以内に設置することで、リアルタイムの静電気値を検出できます。-印刷時の静電気を軽減または除去できる方法を見てみましょう。

1. 物理的除去法

静電気の物理的性質を利用して静電気を除去します。大きく分けて接地除去方式と加湿除去方式の2つがあります。

接地除去方式：金属導体材料を使用し、一端を印刷物に接触させ、もう一端を接地された機器に接続することで静電気を大地に誘導し、機器内に存在する静電気を除去します。現在、印刷工場における一般的なアース方法は、主にスタティックロープの除去と銅線の除去が追加されています。対照的に、静電銅線は空気中に露出しているため、酸化が発生しやすく導電性が低下しますが、静電ロープの高導電性銅線はナイロンで包まれており、より優れた帯電防止効果があります。

加湿除去法：周囲湿度を高めることで基材表面の抵抗を下げ、周囲湿度の増加により基材表面の導電率も向上し、静電気の問題が軽減されます。さらに、周囲湿度の上昇により環境中の浮遊物が減少し、粉塵の問題も大幅に軽減されます。現時点では、床を頻繁にモップがけで加湿するのが最も簡単な方法ですが、スプレー加湿器を使用して作業場全体の環境を加湿することをお勧めします。

2. 化学的除去方法

基材上に帯電防止剤コーティングの層を適用することにより、基材材料が電気を通し、静電気の発生を効果的に低減することもできる。この方法は印刷前にも使用できますし、ワニスに帯電防止剤を添加して印刷後に使用することもできます。

上記は、印刷静電気の原因、危険性、解決策について簡単に説明したもので、実際の生産プロセスでも同様の混乱に遭遇するラベル印刷会社を支援することを目的としています。つまり、最も簡単な解決策は、静電気防止用の原材料を直接探すか、機器のアースと周囲の湿度を改善して静電気の問題を軽減または排除することです。-