Lu Lizhe：印刷色に影響する30の要素を発見する
我々は深セン中国の大きな印刷会社です。 我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。
詳細はこちらをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email：info@joyful-printing.net
グレーバランスが印刷品質の決定要因であることを発見した最初の人は、輪転印刷機で自動インク制御のための最も効率的なシステムになるようにSystem Brunnerを設立したBruner氏でした。 今日では、単一シート印刷機でもBrunerの技術を使用することができ、インク制御の効率は飛躍的に向上しています。
人は、異なる解像度の材料に小さなグレースケールをコピーすることができ、画像全体をコピーすることができることを発見しました。 黄色と黒の灰色を同じ小さな点に配置すると、全体の色をコピーすることさえできます。 画像。 オフセットからデジタルへのマニュアルから自動への印刷は、この原則から逸脱するものではありません。 絶妙なものへの継続的な改善と粗さのプロセスは、確かに多くの献身的な努力の結果です。
印刷された機器の効率と品質を前面から改善した人もいれば、品質管理面から印刷品質を向上させた人もいます。
スイス、チューリッヒのヴィンタートゥールにあるBrunnerは、1968年に世界で初めて印刷品質管理ストリップを発明しました。 フィルムの長いストリップは、各インクゾーンにわたって単色のブロックで並べられていました。 印刷するときは、印刷版をフィルムの大版に貼り付け、印刷された内容と一緒に印刷します。 カラーブロックと印刷されたコンテンツは同じ環境で印刷されるため、品質管理はコントロールストリップ上のカラーブロックに基づいており、印刷物の風景や文字をターゲットとして使用するより簡単で効果的です。 これは、オフセット印刷用の最も早い測定ストリップです。 1969年、Brunerは、ドットゲインを検出するためにトーンパッチでコントロールストリップを改良しました。 後に異なる紙の特性に関する仕様を定義した。 何十年もの間、Brunerのテストストリップは印刷学校の教科書に記載されています。
第2世代Brunerコントロールストリップ
1975年、Bruner氏は何千もの異なるプリントを準備し、スイスの何千人もの印刷専門家にスコアを提供しました。 彼は、印刷専門家の視点から、印刷品質の基本的な要素を見つけ出すことを望んでいました。 彼らのほとんどは「良い」と考えられていました。 何百ものプリントの中で、Bruner氏は、これらのプリントに共通の要素があることを発見しました。つまり、「グレーバランス」は非常にバランスが取れています。
グレーバランスが印刷品質に与える影響を印刷業界で初めて知ることができます。 1996年に設立されたGRACOLは、コミュニケーションと教育を通じて印刷物を手助けすることを使命としていることを繰り返し主張してきたことから、今日、印刷業界はグレーバランスにますます注目しています。 業界は印刷品質を向上させるための新技術を適用し、その技術の1つは「グレーバランス」のコントロールです。
1991年、Brunerは、インキ制御の主な要因としてグレーバランスを使用し、インキ制御システムにタイムリーにフィードバックし、インキ制御システムの量を修正することにより、印刷プロセスから印刷ブロックの色情報を読み取るInstrument Flightオンラインインク制御システムを開始したインクのずれ。 これは、印刷品質を監督する印刷業界で最も初期の技術です。 1998年に、精密機械制御会社のQuadTech社と協力して、印刷機の機内インク制御システムの新しい時代を開きました。 印刷中に、印刷ブロックの色情報が用紙上でリアルタイムに読み取られた。 分析後、インクキー補正情報を取得した。 インクステーションに戻される。 その後、QuadTechは多くの回転機械のインク制御システムを導入しました。 より短時間でインク量を補正するために、回転機械の中にはQuadTechの色情報を読み取るものがあり、計器飛行の最も効果的な分析技術能力は6〜7秒でした。 短時間でインク量を補正し、高速回転機で安定した品質をコントロールします。 Instrument FlightのGaussian回転機械のユーザーは、Brunerの解析によって回転機械の印刷色が最初から最後まで変化すると考えています。 もうやめろ。
Brunerは、短時間でどのように各インクゾーンの色の分析を完了し、インクキーの妥当な補正スケールを得ることができますか？
実際には、フィールドの濃度、異なるトーンとオーバーレイ、Lab値だけでなく、オフセットカラーの品質に影響する多くの変数（要因）があります。 中間色、グレースケール、肌色、およびドットイメージでは、印刷物にわずかな変化があるとすぐに、3つの色調が目に感じられます。 あなたはもう少しインクを追加する限り、4つの色の任意の色を考え、すべての印刷マスターが直面する変化である色のシフトがあります。 フルバージョンの色ブロック調整によって計算された濃度差の測定のみが依然として色安定性の要件を満たすことができない。 さらに重要なことは、黄色と青色の異なる色調のLab値を測定する必要があることです。
一般的な無限ループインク制御は、単色ブロックの濃度のみである。 厚すぎると、1つのスケールでドロップします。 それが軽すぎると、スケールに上がります。 これはオフセットインクの体積変化の効率を反映するのに十分ではなく、1時間に約2万印象に過ぎない。 ロータリーマシン？
楽器飛行は、色の変化を追跡するために異なる色調パッチ（色のバランス）を使用して、白のフルバージョンのコントラストから完全な色の色域を追跡するために単色ブロック（グレーバランス）を使用し、次にBrunerコントロールストリップを使用して検索します。印刷品質、およびクロス解析により、インクキー補正の価値がすぐにわかります。
最新のインク制御技術であるInstrument Flightは、QuadTechがインクキーデータを制御ステーションのコンピュータに転送するのに役立ちますので、回転式機械でうまく使用されています。 枚葉紙印刷機が迅速にインク制御技術を復活させたい場合、InkZoneの技術は、Instrument Flightのインクデータをさまざまなブランドの様々な枚葉紙印刷機に転送するのに役立ちます。
印刷会社にインストールされたCTPは、プリプレスデジタル化のメリットを享受できます。 プレインキングの利点が印刷の競争に対処するには十分でない場合、印刷品質に影響を与える30の条件を分析できるBruna InstrumentFlightが最適です。 選ばれた
2013年以来、BrunerとInkZoneは協力してきました。 今日、枚葉印刷機は、インスツルメントフライトを装備して、インク制御システムを迅速に分析することができます。