LCD印刷
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結晶性インクには、結晶性を有する化合物が添加されている。 弱い電流および温度の影響下で、液晶は、結晶格子の変化により明暗パターンおよび色を表示する。 このインクで印刷されたパッケージは、温度変化に反応する可能性があります。 カレンダーの印刷に使用されている場合は、四季の気温が変わると色が変わります。 それは非常に重要で開発が必要な新しいタイプのインク材料です。 それは包装および装飾の分野で促進されそして使用され、そしてその偽造防止効果は計り知れない。
液晶インクの組成
液晶インクは、主に水溶性樹脂、液晶カプセル、助剤、バインダー、消泡剤からなる。
水性溶剤樹脂は主にアクリル系共重合体エマルジョンであり、カプセルは主に天然高分子ゼラチンまたはアラビアゴムからなり、直径５〜３０μｍであり、液晶は主にコレステリックベンゾエートである。 消泡剤はグリセロールである。
添付資料：代表的な処方
水溶液比：ゼラチン１部、蒸留水１２．１部
コレステロール塩：70部
塩化コレステロール：25部
桂皮酸コレステロール5部
アラビアゴム：1サービング
蒸留水：95.6部
ペンタンジオール水溶液25部
ポリビニルアルコール水溶液10部
液晶インキの特性と主な用途
液晶インクは、顔料を使用せず、粘度が４，０００〜６，０００センチポアズであり、チキソトロピーが小さくレベリング性が良いという特徴を有する。 それは温度計、自動温度記録計、および検出器のような温度表示要件を有する基材の印刷に主に使用されます。 それはまた、色の変化を必要とする広告、商標ラベル、芸術品および工芸品などのような基材においても広く使用されている。
印刷包装業界の発展に伴い、印刷工程は多様化し、液晶インク印刷は製品包装や印刷工芸に応用されています。 液晶インク印刷の大部分はスクリーン印刷であり、スクリーン印刷プロセスは次のとおりです。
スクリーン印刷版
一般に、メッシュはナイロンメッシュまたはポリエステルメッシュから製造することができる。 プレート上に必要とされるインクの量が多い場合は、ステンレス鋼メッシュプレートを使用することができる。 メッシュサイズは一般に１００〜１７５メッシュであり、これはインクマイクロカプセル密輸およびインク層厚の要件に従って選択される。 マイクロカプセルの直径は一般に１０〜３０μｍの間である。 プレートは耐水性エマルジョンでできています。
スクリーン印刷用液晶インク
液晶印刷の鍵は、異なる温度で鮮やかな色を表示する液晶が色域値で直列である必要があり、液晶マイクロカプセルが印刷プロセス中に粉砕されないことです。 液晶印刷の応用範囲は非常に広いです。 その機能に関する限り、主に温度表示と色変化の2つの側面に使用されます。
a。 プレートには一度に十分なインクを入れる必要がありますが、発泡を防ぐために途中でインクを補充しないことをお勧めします。
b。 マイクロカプセルインクは版をブロックするのが容易であるので、ネットが印刷中にブロックされるかまたは発泡することが判明したら、除去を直ちに停止し、そしてアルコール水で徹底的に洗浄するべきである。
c。 印刷するとき、インクは均一で十分であり、印刷された基材上のインクの量は不十分であり、それが発色効果に影響を与えることに留意されたい。
d。 印刷圧力は、液晶カプセルが破損するのを防止するには大きすぎてはならず、これも発色効果を低下させるであろう。
e。 それはまた印刷された部分を明るく着色させ、そして印刷された背景色はインキまたは濃色であるべきです。 基本色は、水溶性インクでも有機溶剤インクでもよい。 印刷方法は、スクリーン印刷、オフセット印刷またはグラビア印刷であり得る。 有機溶剤インクを使用する場合、印刷後に十分に乾燥させなければならず、さもなければインクフィルムは液晶と反応して発色効果に影響を及ぼすであろう。
f。 印刷インキ層は滑らかで滑らかであるべきであり、そしてインキ層の厚さは１５〜３５μｍに制御されるべきである。 インク層が平らでないか、薄すぎると、色彩効果が低下します。
g。 印刷シーケンスは、最初に地色を黒（または濃色）インクで印刷し、次に所望のパターンを液晶インクで印刷することができる。 それはまた薄いベースを液晶インキで印刷しそして次に所望のネガ画像を水ブラック（または濃色）インキで印刷することもできる。 パターンは発色を改善するために覆われています。
h。 印刷物の表面は、インキ層の光沢を保護し、耐摩耗性および耐熱性を向上させるために、ワニスまたは保護フィルムで被覆されていることが好ましい。
プレス後乾燥
乾燥方法は、自然乾燥が好ましく、４０℃程度の温風で乾燥することもできる。
2.印刷物を重ねるときに力を入れないでください。切断するときに圧力を加えることはお勧めできません。