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フレキソ印刷アニロックスローラーのメンテナンスの知識

Jan 25, 2019 伝言を残す

フレキソ印刷アニロックスローラーのメンテナンスの知識

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日常の作業において、アニロックスローラーを合理的に使用することができない場合、それはインキの均一な伝達に影響を与えるだけでなく、印刷物の印刷品質をも損ない、そしてアニロックスローラー自体の耐用年数を著しく減少させる。 したがって、フレキソ印刷アニロックスロールのメンテナンスにおける最初のステップは、それらを適切に使用することを学ぶことです。


アニロックスローラー操作


まず、アニロックスローラーブレードの角度


ブレードとアニロックスロール接点の接線との間の角度は、一般に25度から30度の間である。 角度が大きすぎると、スクレーパーはほぼアニロックスローラーに接し、アニロックスローラーの表面は滑らかではない。 それが高速で動いているとき、それは弾力のあるスクレーパーを振動させるか、または跳躍させて、解決策をはね返させて、そしてコーティングを引き起こします。 布量の偏りは、塗布量の差が大きいという問題を引き起こす。 さらに、角度が大きすぎると、ブレードが損傷しやすくなります。


第二に、アニロックスローラースクレーパーの切れ味


刃の鋭さは主に刃の磨耗角度と溶液の純度およびナイフの品質に左右される。 新しいナイフの場合、ナイフの鋭さはナイフを作らずにアニロックスロール上の接着剤層を効果的に掻き取るようなものであるべきである。 刃先の鋭さが適度であれば、溶液層を効果的に削り取ることができ、均一な塗布量が得られ、逆に塗布量の差が大きくなる。


第三に、アニロックスローラースクレーパーの平坦度


ブレードの平坦度が反っていなければ塗布量は均一であり、そうでなければ塗布量の差は大きくなる。 スクレーパーの平面度は、スクレーパーの取り付け方法によって異なります。 もちろん、それはまた、インサート上の異物の付着またはインサートの内張りにも関連し得る。 したがって、装填中にライニングを拭き取ってから、新しいナイフをライニングの背後に配置する必要があります。 スロットに入れます。 ナイフの後部ネジを回転させ、まずそれを刃の真ん中から締め付け、次にそれを両側に徐々に締め付け、次に両側を締めます。 刃が反るのを防ぐために、ネジを締めるときにそれは2または3回完了するべきです。 ネジを締めながら、ブロッククロスを持ってブレードとライニングを固定し、ナイフが比較的平らになるように片側にしっかりと引きます。 コーティング量の差を標準範囲内にするため。


第四に、アニロックスローラースクレーパーの左右の動き


スクレーパの左右の動きは、スクレーパラインの送り、スクレーパの利用率の向上、アニロックスローラの磨耗の軽減に重要な役割を果たします。 この態様から、メッシュ壁は磨耗が少なく、ネットは比較的深く、そして流体部分はより負荷がかかり、これは達成するのに有益である。必要なコーティング量。 アルミ箔基材と接着剤の最適塗布量を検討した後、アルミ箔とポリ塩化ビニルシートとをヒートシールし、ヒートシール後の両者の密着度は、通常、ヒートシール強度によって測定される。接着剤層 アルミ箔とPVCのヒートシール強度は一定範囲では塗布量に比例するが、ある程度は比例しない。 ほとんどの場合、塗布量は3〜6g / cm ^ 2で満足できます。 ヒートシール強度の要求 塗工量を多くすると、塗工量が一定量になるにつれてヒートシール強度値がバランスしやすくなり、ヒートシール強度曲線がバランスしやすくなり、強度変化が少なくなるため、必要以上に安定することがない。接着剤の塗布量を増やしてコストを上げます。


スクレーパー使用上の注意:


(1)アニロックスローラおよびブレードの磨耗を増大させるためにより多くの色を得るためにスキージを過度に加圧しないでください。

(2)乾いたアニロックスローラーをスキージに対して回転させないでください。

(3)スキージが更新される度に、圧力を再設定する必要があり、間違った圧力設定はスクレーパー破片を生成しそしてローラー表面を損傷するであろう。

(4)最大摩耗度を超えたスクレーパの使用を中止し、スクレーパ摩耗の変化を監視し、スクレイパの摩耗レベルを安定的に制御し、アニロックスローラの損傷を回避するために毎日の流れを確立する。

(5)ローラーを常にスクレーパーと平行に保ち、15日ごとに点検と校正を行ってください。

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