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企業の知的な変革は一晩では行われません。 多くのインテリジェントソリューションでは、企業に特定の情報管理基盤が必要です。
1995年に設立され、山東省Luxin Tianyi印刷有限公司は、26億カラーボックスの年間生産量で、医薬品紙のカラー包装箱やパンフレットの印刷と加工を主に行っています。 ずっと、Lu Xin Tianyiは企業の情報化とインテリジェントな変革を非常に重視しています。 2017年には、印刷後の完成品をインテリジェントシステムを介して自動的に保管することができるように、同社は再びインテリジェントな完成包装および倉庫物流ソリューションを実装しました。
情報化と標準化の基礎はしっかりしているべきです
企業の知的な変革は一晩では行われません。 多くのインテリジェントソリューションでは、企業に特定の情報管理基盤が必要です。 Lu Xintianはこのプロセスを進めるために多くの仕事をしました。 1つ目は標準化です。これには主に製品プロセス、生産消費、品質管理、および製品稼働時間の標準化が含まれます。 自作グラフィックワークフローの標準化において、同社はプリプレス作業、ビジネスオーダーおよび生産計画、物流管理、コスト管理、財務決済およびその他のERPによるワークフローを最適化および固め、最終的に本業を形成しました。 ビジネスの発注、生産計画、材料の回収に関するフィードバック、材料の管理と管理、品質管理、および財務会計への関連するさまざまな標準作業プロセスは、すべてのリンクがシステム内で完成し、企業の完全な情報とデジタル化を実現します。 。 。 次に、標準化とデジタル化に基づいて、ERPはさまざまなワークフローのガイドラインを作成し、ワークフローを自動化するために使用されてきました。 設定されたビジネスルールに従って、さまざまな作業タスクが自動的にさまざまな作業部門およびジョブに流れます。 さらに、新たに導入された機器に対する同社の自動化要件も比較的高く、将来のインテリジェントな変革の基盤を築いています。
実際の生産における複数の問題を克服する必要があります
物流自動化とは、自動識別システム、自動検出システム、自動仕分けシステム、自動アクセスシステム、自動追跡システムなど、物流業務プロセスにおける機器や設備の自動化を指します。 Luxin Tianyiは独自の管理と生産特性を兼ね備えています。まず、接着剤ボックスと完成品を高濃度の労働力、高い労働集約度で梱包、積み重ね、保管するプロセス、およびJinan Fengke Machinery Equipment Co.、Ltd. 、北京。 Wuluo Technology Co.、Ltd.は、3社と協力して、国内の一流包装および印刷業界における製品の包装、仕分け、パレタイズ、および倉庫管理のためのインテリジェントなロジスティクスシステムを構築するためのカスタマイズ開発方法を採用しています。
現在、国内の包装および印刷業界でインテリジェントロジスティクスを実施している企業はほとんどなく、そこから学ぶことは多くありません。 したがって、以前の計画および設計プロセスでは、Lu Xintianもいくつかの特別な問題に直面しました。
1. Luxin Tianyiには多くの種類と複雑な仕様があります。 ペーストボックスや完成品の梱包、積み重ね、保管の過程では、ほぼ100種類の製品があります。 これには、制御システム、シールシステム、コーディングシステム、スキャニングコード分類システム、積み重ねシステムおよび関連する搬送装置が、現場の生産ニーズに完全に適しており、円滑な物流、効率的生産および梱包、コーディング、分類の正確な精度を保証する必要があります。ストレージ。
2.多種多様な製品と複雑な仕様により、多種多様な外装梱包箱と複雑なサイズが生まれ、外箱のコーディングと積み重ねの要件が高まっています。
3. Luxin Tianyiには8つの自動高速ペーストボックスラインがあり、製品仕様が異なるため、機械製品の効率は矛盾しています。 スタッキングロボットのコストを節約するために、同社は各スタッキングロボットに4つの自動サーボを採用しています。 高速ペーストボックスライン方式なので、スタッキングロボットの制御システムは非常に厳しいです。
4.インテリジェントロジスティクスは独立したシステムではないため、企業の既存のERPシステムとシームレスに接続する必要があります。 したがって、物流システムの情報源の問題を解決し、自動物流システムを介して完成品の保管の問題を解決する必要がある。 データはERP倉庫管理システムに返され、ゼロボックスの処理や外箱仕様の一時的な交換など、実際の製造プロセスにおけるさまざまな異常調整の問題も解決します。
インテリジェント物流ソリューションの実装プロセス
1.プログラムの流れ
実際の生産における上記の困難に対応して、Luxin Tianyi包括的なERP生産実行システム、シーリングシステム、コーディングシステム、ソーティングおよびスタッキングシステムが一つずつ解決され、具体的なプログラムの流れは上の図に示されています。
詳細なプラン構成
2.1。 ERP生産実行システム
Beijing Wuluo Technology Co.、Ltd.によって開発されたERP Execution System（MES）は、印刷企業の実行層のための生産情報管理システムです。 印刷会社に製造データ管理、生産計画管理、および作業区/設備管理を提供することができます。 機械生産のリアルタイムフィードバック、生産データの収集、生産レポートの生成、生産レートの評価、生産効率の評価、生産プロセスの管理、基礎となるデータ統合分析、上位レベルのデータ統合分解などの管理モジュール。
この方式では、MESが主に、接着剤糊付け機の作業指示書とさまざまな製造パラメータ規格の作成を担当します。 機械は生産の進捗状況をフィードし、設備の端末でリアルタイムで生産データを自動的に収集し、生産の実行に従って自動物流コーディングサブシステムを生成します。 コード化されたデータは処理され、異常生産データに対して調整されます。
生産実行システムは、ERPからロジスティクスのコーディングサブシステムのノードに送信される製品情報や梱包情報など、上記の問題のいくつかを解決します。 生産異常を時間内に調整する必要がある場合、システムは自動変速機と手動調整を採用します。 組み合わされたアプローチは、生産実行システムにおける人間 - 機械対話を通して達成される。
2.2。 自動シールシステム
自動シールシステムは、8つのカートン収集ローラーコンベアと8つの自動折りたたみ式フラットシール機で構成されています。 さまざまな製品と複雑な仕様を考慮すると、シール機は2000種類以上の既存のカートンサイズの要件を満たすことができ、生産要件に一致することが保証されている各タイプの生産はERPの製品と一致できます。 カートンのサイズにより、すべての製品のユニバーサルポジショニングは、現在および将来の開発要件を満たすために機械的ポジショニング用に設計されています。
2.3。 自動コーディングシステム
自動インクジェットシステムは、製品の外装の印刷に使用され、主に1つのインクジェットベルトコンベア、8つのインクジェットプリンタシステム、およびプリンタで構成されています。
梱包箱には多くの種類があり、仕様は異なり、コーディングの要件は比較的複雑です。 コーディングとマーキングの位置はカートンの片側にあり、ボックスはローラーコンベアでノズルの近くにスプレーできます。 操作。
2.4。 ボックスマシンボックスマシン
パッケージの上部と下部の輸送は1箱の箱の箱機械によって完了することができます。
2.5。 高高度流体力ローラコンベヤシステム
1セットの高度の移動力のローラーコンベヤーシステムは完成品の輸送に責任があります。 それは7つの部分から成っています：8組の45°流れ力のローラーコンベヤー、159010mmの直線セクション力のコンベヤーコンベヤー、1セットの5000mmベルトのコンベヤー、1組の459010mmの直線セクション力のローラーコンベヤー、1まっすぐなセクション力のローラーコンベヤーおよび1 87700mmの鉄骨構造のプラットホーム。
2.6。 スキャンコードステーション
スキャンコードステーションは、エッジメカニズムコンベア、パワーローラコンベア、およびバーコードリーダーを含むカートンスキャンコード作業を完了する責任があります。
2.7。 斜めガイドホイール仕分け機構
傾斜ガイドホイール仕分け機構は、異なるパッケージの仕分け出力を担当する。 それは本線のローラーコンベヤー、斜めのガイドホイールの選別機、および8つの仕分け出口のローラーコンベヤーから成ります。
2.8。 ロボットパレタイジングシステム
ロボットパレタイジングシステム（2セット）は、ロボット自動パレタイジングシステム、パレタイジングステーションコンベア、自動ディスクディスマウントシステム、および出口フォークリフトバッファレースウェイラインを含みます。 ワークフローは次のとおりです。空のパレットが解体業者によって自動的に分解された後、分配システムのローラーコンベアとジャッキ移植機がパレタイズステーションのコンベアに割り当てられ、ロボットがカートンの仕様に従ってパレタイズ方法を自動的に決定します。カートンコード パレットが完成した後、パレットはメインライン合流コンベアを通してフォークリフトバッファローラーマシンに運ばれ、そしてフォークリフトトラックはパレットフォークを貯蔵庫に動かします。 全プロセスは自動かつ効率的であり、PLCおよびプログラム制御の全プロセスはカートン容量を最大1000ケース/時まで処理できます。
選別およびスタッキングプロセスは、８つの自動高速ペーストボックスラインの同時開封および異なる製品仕様のために、機械完成品の効率が矛盾するという問題を解決する。 自動化された物流ラインの設計容量は600〜700ケース/時であり、これは現在の手動梱包速度よりはるかに速いです。 KUKAロボット独自のスキャンコードシステムのエルゴスキャン速度は4‰で、ロボット1台あたりのグラブ量は8箱/分です。
2.9。 ERP倉庫管理システム
このシステムは、資材、完成品、半製品の入庫、配送、在庫、移動などのための在庫管理システムです。 原材料、完成品、半製品の倉庫内移動、ロケーション管理を含む在庫管理、バッチ管理などを実現するためのバーコードとQRコードの技術の組み合わせ。倉庫管理プロセスでは、自動物流システムによって返されるデータ。倉庫は、完成品の自動保管を実現するために処理することができます。
完成した包装および倉庫自動物流の開発および適用は、国内の包装および印刷業界ではまだ稀です。 現代の物流自動化装置、高度なシステム設計コンセプト、科学的な実装方法を備えたLu Xin Tianyiの完成した包装および倉庫物流ソリューションは、生産の自動化とインテリジェンスの向上において重要な役割を果たします。