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UVワニスとその溶液の不十分な接着

Sep 13, 2018 伝言を残す

UVワニスとその溶液の不十分な接着

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現象:コーティングが基材に固着しない


理由1:印刷されたインクの表面が「結晶化」している。


解決策:印刷プロセスでは、まず、グレージング条件の達成、プロセスの変更、特殊なワニスの配合を検討する必要があります。


原因2:印刷インキの補助材が不適当です。


解決策:インク供給業者が解決します。


理由3:UVワニスは印刷物の表面張力に合わず、接着が不十分です。


解決策:材料の表面を前処理する。


原因4:光硬化条件が適切でない。


解決策:原因を確認し、完全に治癒させます。


UV硬化を選択する際には、以下の要素を考慮する必要があります。


(1)光開始剤の吸収スペクトルと光源の出力スペクトルとをできるだけ一致させることにより、光源の放射エネルギーを最大限に利用することができる。


(2)強度が適切であること、光が強すぎること、フリーラジカルが速く生成すること、過度に高濃度になることは架橋反応に悪影響を与える反応速度の上昇につながる。 強度が低すぎると、ラジカルが非常にゆっくりと生成される。


(3)光を集めるには良いランプシェードが必要です。


(4)紫外線の照射により大気中にオゾンが発生するため、その場所に換気設備を設置すること。 UVエネルギー代謝の正確な測定は、効果的な治癒のための最適条件を決定および維持するのに必要な情報を提供することができる。 一般的に使用される測定食品は放射計です。 放射計はデータを提供するので、実際の制御プロセスを得ることができる。 毎日起動した後、オペレータはラジオメーターでUVシステムに最初に曝露し、必要な正常範囲内にあるかどうかを確認するためにデータを記録する。


(5)UV遮光装置を慎重に点検し、余分なUV光が漏れないようにし、空気がUV硬化システムに流入できるようにします。 吸気フィルタは清潔に保ち、表面にほこりやほこりがないようにしてください。 UV硬化プロセスで石英板を使用する場合、UV光の透過が依然として有効であることを保証するために、石英板を定期的に清掃する必要があります。


理由5:UV印刷とUVだけでなく、インク層やコーティングは厚すぎてはいけません。さもなければ、UVインクやUVワニスは基板上でうまく硬化しません。


解決策:実際の状況によれば、職人、品質管理者およびオペレータがコーティングの厚さを決定します。


原因6:基板の温度が低く硬化が遅い。


解決策:UVワニスは、この温度で急速に硬化し、硬化後に強い接着力を有するため、UVランプ照射領域を通過するとき、UV-ワニスは50〜60であるべきである。


理由7:非吸収性材料の表面が十分に波形になっていない。


解決策:インクの良好な接着性を得るために、一般に、表面張力は3.8×10N以上でなければならない。


コロナ処理を使用する場合の注意:


(1)電極間隙が約1mmの場合、良好なコロナ処理効果が得られる。


(2)出力電流の大きさは、コロナ処理効果に大きく影響する。 出力電流が小さ過ぎ、コロナ処理効果が悪い。 出力電流が増加し、コロナ処理効果が向上する。


(3)処理温度を上げると化学反応速度が速くなり、反応度が上がり、処理効果は高まるが温度はあまり高くならず、さもなければ新たな弱い界面層が形成され、強度は減少した。


(4)空気の湿度が高く、空気中の水分子の吸収による処理効果が低下する。


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