インクジェット技術が明らかに（1）
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現在、大手メーカーはインクジェットプリンタ市場をターゲットにしています。 彼らは新しい技術の開発を通して攻撃を強化し、それによってインクジェット市場での競争を技術的競争のレベルにまで高めた。 それぞれの新しいシリーズの製品が1つ以上の新しいインクジェット技術があることを示すと言っても過言ではありません。 出てくる。 今日は、インクジェット技術がユーザーにとって効果的である理由を見てみましょう。
インクジェット法：発泡と圧電技術を区別するのは難しい
インクジェットプリンタの基盤はインクジェット方式です。 動作原理によると、それは固体インクジェットと液体インクジェットに分けることができ、液体インクジェットプリンタの主な動作モードは発泡型と圧電型に分かれています。
発泡技術は、ノズルを加熱してインクの泡を発生させ、それを印刷媒体上に噴霧することによる高温高圧印刷技術である。 動作原理は次のとおりです。薄膜抵抗器を使用して、インク吐出領域内のインクの0.5％未満を加熱してバブルを形成します。バブルは非常に速い速度（10マイクロ秒未満）で膨張し、インク滴をスプレーします。ノズルから。 でる。 泡は数マイクロ秒の間成長し続け、抵抗器に戻って消えます。 気泡が消えると、ノズル内のインクが引き込まれます。 表面張力は、新しいインクをインク吐出領域に引き込む吸引力を生み出します。
実験により、油性染料ベースのインクが高品質のプルーフを印刷できることが示されました。 発泡インクジェット技術は、水性染料と油性染料の混合物を使用するシステムです。 家庭用および商業用プリンタの両方で使用して、優れた印刷品質を実現できます。 インク滴放出および集積回路サイクリング技術の面積を減少させる能力は、この技術を使用するインクジェットプリンタをより小さく、そしてインク滴の放出においてより頻繁にすることが期待される。 低動作周波数、高ノズル数および単一印刷解像度は、高速印刷に不可欠な要素です。 したがって、発泡インクジェット技術は、印刷速度を向上させ、プリンタの作業効率を向上させることができる。 連続集積回路技術はまた、発泡インクジェット技術が、印刷プロセス全体を最適化しながらコストを削減し続けることを可能にする。
現在のところ、発泡印刷ヘッドのノズルの総数は数百または数千に達することがあり、各ノズルはヘアラインと同じ直径を有し、そして射出液滴容量は少なくとも４ｐｌである。 緑、黄、黄の3色のインクのインクヘッドは、しばしば統合されています。 いくつかの小さなカラーインク液滴を組み合わせることによって、異なるサイズのインクドットを形成することができ、その結果、より濃い調和色およびより滑らかなメッシュが得られる。 ブラックインクヘッドは別です。
インクカートリッジとインクは熱気球による圧力を受けるため、インクカートリッジとノズルを一体化させる必要があり、インクカートリッジの交換と同時に記録ヘッドの更新が行われる。 このようにして、使用者はもはやノズルが詰まっていることを心配する必要がない。 しかしながら、これも消耗品のコストを比較的高価にする。
発泡技術を採用したインクヘッドは、高温高圧の環境下で長時間作動し、ノズルを著しく腐食させると同時に、インク滴の飛散やノズルの目詰まりを引き起こしやすい。 印刷品質に関しては、使用中にインクが加熱されるので、インクは高温で容易に化学的に変化し、特性は不安定であり、そして色の信頼性はある程度影響を受ける。 一方、インクはバブルを通して吐出されます。 インク粒子の方向性および量はうまくマスターされておらず、印刷された線の端部は容易に互い違いになり、これは印刷品質にある程度影響を与える。
現在、キヤノンやヒューレットパッカードなどの会社の製品を中心に、発泡技術を使用した多くの製品があります。
圧電インクジェット技術は常温常圧印刷技術に属する。 それは多くの小さな圧電セラミックをプリントヘッドのノズルの近くに配置します。 圧電セラミックスは両端の電圧変化により伸縮する特性を有する。 圧電セラミック上に配置した場合、画像情報電圧の変化に伴って圧電セラミックの伸縮振動が変化し、インクヘッド内のインクは常温常圧の定常状態で均一かつ正確にインクを吐出する。
発泡技術と比較して、圧電インクジェット技術は、インクドット形状、スパッタリングなし、制御可能なドットサイズ、制御可能な噴射速度、正確な位置決め、異なる化学組成を有するより多くのインク、より少ない腐食機会の規則を有する。顔料インクを使用して紫外線による変色や退色を防ぐこともできます。 圧電技術のために特別に開発されたインクは、溶解特性および速乾性を有し、紙に素早く浸透することができ、バリができず、そして特にインクジェット紙および光沢紙において咲くことがなく、印刷品質は非常に良好である。
圧電技術に基づいて、製造業者はインク滴のより強い制御を持っているMicro Piezo技術を開発しました。 この技術によって排出されるインクの量は、通常のわずか1/3です。 最小値は2plであり、インク滴の形状はより規則的であり、位置決めはより正確であり、印刷解像度は改善され、そして高精度印刷は容易に実現され、そしてマイクロ圧電インクジェットは必要としない。そしてインクは熱による化学的変化を受けず、それによってインクの必要量を減らす。
圧電技術を使用して製造されたインクジェットプリントヘッドは比較的高価であるが、マイクロ圧電インクヘッド内の圧力が小さいので、ノズルは実際には圧電セラミックウエハに置き換えられている。 このマイクロ圧電インクヘッドでは、ノズルとインクカートリッジとが別々の構造であり、１つのノズルで複数のインクカートリッジを支持することができ、インクを交換するときのみ交換することなくインクカートリッジを交換することができる。プリントヘッド もちろん、圧電技術のインクジェットプリンタヘッドが詰まった後、インクヘッドを清掃するために大量のインクを無駄にしなければならない。 インクヘッドを交換するたびに、最初にインクの30％を無駄にしてインクヘッドのクリーニングを行う必要があります。 電源を入れるたびに2〜3分できれいになり、インクを無駄に消費する必要があります。 インクメーターを交換するとき、ガスメーターはユーザーに17％から25％のインクを交換するように要求します。
圧電インクジェット技術の主な用途はエプソンのインクジェットプリンタです。
発泡技術および圧電技術の両方はそれら自身の利点および不利点を有する。 市場に出回っているインクジェット装置のほとんどはこれら２つの技術に基づいているが、インクジェットプリンタの印刷効果および印刷速度を改善するために、インクジェット方法に取り組むことは不可能である。 それでも - インク滴について大騒ぎをする
カラーインクジェット印刷の品質を向上させる技術の開発は、いくつかの段階を経てきました。第一段階は、解像度を追求することです。 2番目の段階は、解像度が一定のレベルに達した後に画像の色のレベルを上げるために、製品によってはインク滴の数を増やすことです。 印刷品質を向上させる方法。 第三段階は小さなインク滴技術を使うことです。
小さなインクドロップ技術
カラーインクジェットプリンタのカラードロップは減少しています。 6 plから2 plへ、小さなインクドロップ技術によってもたらされた明らかな変化は、プリンタ出力写真の詳細性能を高め、画像の精細度を改善し、粒状性を減らすことです。 しかしながら、インク液滴の減少は当然印刷速度の低下を招く。 このため、印刷速度を低下させることなく印刷品質を確実に向上させるために、さまざまな製造業者が特定の対策を講じてきました。
加えて、小さいインク液滴を使用する一方で、製造業者は、それをより規則的にするために製品中のインク液滴の形状を改良することに注意を払うようになった。 たとえば、キヤノンは一部の製品でスターノズルを使用しますが、一部のエプソン製品は丸型ノズルを使用します。
インテリジェントインク滴変換技術
エプソンの可変サイズドロップレット技術は、画像の各領域の色組成を分析し、圧電性結晶を駆動する信号のサイズを調整して、異なるサイズのインク滴を生成します。 中小のインク滴は、それら自身の機能を実行させ、様々な出力の組み合わせを形成し、印刷された画像の色を柔らかくかつ自然にし、そして大きなインク滴の印刷によって暗い領域は粗くならない。小さいインク滴と薄いインク滴の一部は、大きいインク滴が印刷される暗い領域に追加されます。 最小インク液滴量は２ｐｌに達し、使用されるインクは通常のインク濃度のわずか１／４であるため、媒体上に吐出される各インク液滴は１ｐｌのインクドットのみを有し、出力レベルはより顕著である。出力の速度を考慮しながら、出力の品質を向上させます。
ドロップ調整技術
新しいプリントヘッドは、2つのヒーターで設計されています。1つは小さなインク滴を噴射するもの、もう2つは通常の液滴サイズのドロップレットを噴射するものです。 1つの印刷ラインでサイズの異なるインク滴を噴射することで、印刷時にグラフィックやテキストを作成するときのインクの重なりを少なくして、特定の解像度での印刷の鮮明さを向上させます。 ハイイメージ このテクノロジでは全体的な解像度は向上しませんが、色の粒状性が軽減され、写真画像の出力品質が向上します。
ファインフォトプリント技術
PrecisionPhoto Precision Photo TechnologyはLexmark用に開発されました。 PrecisionPhotoファインフォトプリント技術を搭載したカラーインクカートリッジは、10滴のインク滴を吐出するノズルと3μlのインク滴を吐出するノズルの「ダブルノズル」技術を採用しているため、印刷列（印刷領域）が長くなります。以前よりも解像度が高くなり、解像度が4800dpi×1200dpiになると、液滴サイズが小さくなると、より鮮明な画像とより鮮明な詳細情報が表示されます。 色の変化を示す画像では、縞やジャンプは見られません。 印刷品質と速度の関係を調整するために、PrecisionPhotoテクノロジでは、印刷文書の各領域に基づいて最適なドットサイズを自動的に選択し、最短の印刷時間で最高の印刷品質を実現できます。