インク性能検出方法
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インク管理は、主に、インクの色相、着色力および耐光性を検出することによってインクの色品質パラメータを制御し、光源からの色シフトを排除する。
インクの品質は、印刷物の色の正確さおよび安定性に直接影響を及ぼす。 フレキソ印刷に使用される水性インクは、低粘度で低公害であるという特徴を有する。 インク管理は、主に、インクの色相、着色力および耐光性を検出することによってインクの色品質パラメータを制御し、光源からの色シフトを排除する。 インクテストおよび関連情報は、供給業者または印刷会社によって提供され得る。
1、インク色相、着色力検出
色相、着色力は、インク検出の基本項目であり、インクの色に大きな影響を与えます。 色相は、インクの色の特定の特徴であり、赤色、黄色、および青色などの特定の波長および周波数の光に光学的に対応すると、インクの色相を指す。 着色力とは、あるインクが他のインクの色の変化の程度に影響を及ぼす程度を指す。 特色インクが吐出されると、元のインクの色相が変化すると、呼び出された特色インクの色が変化する。 例えば、元のインクの色相が以前よりも黄色である場合、配合された特色インクは黄色を増す効果があり、 赤色原色インクの着色力が強い場合、赤色を増やす効果がある。 この色ずれがある範囲を超えると目視検査ができ、顧客の苦情が生じる。 従って、印刷インキの色相の正確さ及び着色力の安定性を保証するために、印刷物の色を制御することは非常に重要である。
2、色相検出
新しく提供されたインクの場合は、一般的には粘度を機械の粘度に合わせる必要があります。印刷機を使用して、実物版のインクサンプルを印刷するか、カラーホイールにインクを落とします圧力調整。 一定の圧力と速度で基板の表面をドラッグし、リボンをカラーサンプルとして表示します。 これらのサンプルの効果を観察してください。 インク層が均一で滑らかであれば、着色は良好であり、ある光沢があり、インクの色が濃く、同じ供給者（インク工場が提供できる）によって提供される標準カラーカードは基本的に同じであるインクの色相を示す。 要件を満たしてください。 最後に、この試験のための一定量のインクを密閉し、次の色相検出のための基準湿潤色サンプルとして保存することができる。
使用したインクについては、インクの粘度を適切な値に調整し、カラーホイールを使用して良好なサンプルを作成します。 前のパターンで保持されている適格なカラーサンプルまたは標準カラーサンプルとは対照的に、カラーは最初に検出されます。 別の方法は、試験されるべきインクの湿った色を最後の試験に合格したインクと比較し、約1cmの距離でカラーホイール上に数滴落とすことである。
このとき、隣接する2つのリボンが印刷用紙に残され、2つのリボンを使用して色相が同じかどうかを判断することができます。
3、着色力検出
インク着色力検出は、白インクを基準色として使用し、あるインクの着色力が白インクに与える影響の程度を判定する。 着色力は、試験用インクと標準色インクを小型ビーカーに加え、均一に攪拌した後に遊び、次いで標準着色力の色試料と比較してインク着色力の強度を比較判定することによって検出される。 具体的な実践は以下の通りです：
試験すべきインク10gおよび標準白色インク100gを小型ビーカーに加える。 よく攪拌してカラーホイールを使用してプレートを作成します。 色サンプルは、供給者によって提供された標準インク着色力カードと比較される。 インクの色が明るい場合は、インクの色が示されます。 弱く、インクの色が濃すぎるとインクの着色力が強すぎることを意味し、基本的に同じであれば着色力は許容できる。
また、被測定インクや標準白色インクの重量を増やすことにより、着色力の変化の強さを検出することができる。 より明るい色のインクは、試験されるインクの重量を増加させることができる。 例えば、試験すべきインク2gを小さなビーカーに加える。 均一に混合した後、カラーホイールを使用して優れたサンプルを作成します。 標準カラーサンプルと一致する場合は、（10 + 2）：100 = 10：x計算を押してx = 100×10÷12 = 83.3（g）を開始することができ、このカラーインクのカラーインクが唯一の標準カラーインクの83.3％、それは弱いと言うことができる16.7グラム。
インクの暗さは、白色インクの重量に合わせることができる。 スタンダードホワイトインク10gを小型ビーカーに加え、パターンカラーが標準カラーカードと同じであれば、10：（100 + 10）= 10：xを押し出す= 10（g）。 これは、試験されるインクの着色力が標準インクの110％であり、10gと言える。
上記xは、被検査インクに一定量の白色インクを添加した後に標準着色力用カラーカードを添加した場合の白色インクの重量を表している。すなわち、着色力の強さは、白色インク。
また、湿潤色比較の比較方法もある。すなわち、試験対象のインクの着色力検出用湿潤色試料と、カラーホイール上の予め適格なインクの着色力検出用湿潤色試料とを組み合わせ、優れたサンプルを再生した後に濡れた色が行われます。 サンプルコントロール。 この検出方法は、濡れた色のサンプルおよび乾燥した色のサンプルが色シフトを有し、実際の結果の評価に悪影響を与えるという欠点を排除する。 サンプルは湿っており、隣接しているので、コントラストの色が便利で精度が高い。
着色力と色相の検出が終了したら、濡れたサンプルと乾燥したサンプルをテスト時に保管してください。 特に、標準インクの湿ったサンプルおよび乾燥したサンプルは、識別のために密封して保管しなければならない。 使用する場合。 特色の色の要求が安定しているので、インクの色相が正しいことが要求され、着色力は安定であることが要求される。 一般的な基準は、±10％以内で±5％以内であれば容認可能であり、高くないことも低くないことである。
4、インク粘度の検出
液体インクは、粘度が低く、流動性が良い。 粘度検出の方法も非常に簡単です。 1つの粘度カップと1つのストップウォッチのみがインクの粘度検出を完了できます。
具体的な操作方法は、まずインクを均一に攪拌した後、粘度カップをインクに浸した後、粘度カップを一定速度で置く。 粘度カップがちょうどインクの表面を引き出すときは、ストップウオッチを押してインクの流出を観察してください。 インクにブレークポイントがある場合は、すぐにストップウォッチを押してください。 このとき、ストップウォッチの時間値はインクの粘度を表し、粘度は高く、秒数が大きい。 粘度が低く、秒数が少ない。 インクの粘度も温度差によって変化する。 したがって、一般的な検出温度は25℃に固定されています。
温度とインクの色との間には明確な相関はないが、機械に印刷するときのインクの性能にはある程度の影響があることに言及することは重要である。
5、耐光性試験
インクの耐光性とは、光を見てもインクが安定した色を保つ性質をいう。 耐光性の低いインクは、一定の照明の後に退色する。 一部の印刷物は印刷所で印刷されるときの要件を満たし、顧客が一定期間使用した後に色ずれ現象が発生する。 これは主にこれに起因します。
ここでは、インクの耐光性を大雑把に検出する方法があります。印刷またはパターニング後のソリッドカラーサンプルを2つの部分に分け、1つの部分を約4時間日光に置き、もう1つの部分を暗く暗い場所に置きます。 またはカラーサンプルが半分に折り畳まれています。 昼間に置かれた後、印刷面の一部が太陽光が照射されるように面上に配置され、印刷面の一部がバックライトに面して配置される。 4時間後、色サンプルの2つの部分の色ずれを比較した。 有意な色シフトがあった場合、インクの耐光性は受け入れられなかった。
インクを購入するとき、プリンタは、インク供給者に正確な色相と安定した着色力を与え、一定量の安全在庫を維持し、材料を壊さないようにする必要があります。