ガラス印刷を使用して費用対効果を高める方法
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UV印刷技術は、さまざまな種類の素材に印刷しようとする新しい機会を切り開きます。 それからガラスに印刷があります。 ＵＶインクジェットフラットベッド印刷技術は、より速くより経済的に実施することができる。
ＵＶガラス印刷は、非常に普及し広く普及している。 この分野における新たな発展と共に、ガラス上のグラフィックスおよび他のアイテム（鏡、窓、看板、ガラス製品など）の鮮やかな複製が達成されている。
個別印刷
ガラス上のUV-LEDインクジェット印刷は、ますますパーソナライズされカスタマイズされるようになっています。 技術の進歩により、短期間の印刷プロジェクトにパーソナライズされた画像を印刷することがより費用対効果の高いものになりました。 セラミックシリーズのセラミックデザインと異なるのは、デジタルインクジェットが、広い色域で滑らかなグラデーションを印刷する写真品質の画像を生成することです。
UV-LEDインクジェットプロセスは高密度ではなく、ポストプレスプロセスを必要としません。これは、比較的短時間で独自の印刷を生成するためのより経済的な方法です。
メダル、トロフィー、ナンバープレートを製造する印刷サービスプロバイダーは、常にUV-LEDインクジェット印刷技術に関心を寄せており、製品はもはやレーザーエッチングされたブランド名や写真を収めたロゴに限定されていません。 メダルは、滑らかなカラーグラデーション画像やロゴなど、ガラス製にすることができます。 UV-LEDシステムの多様性はまたガラスより印刷するプロダクトを開けました。
より多くの製品を写真でパーソナライズすることができます。 グラスのクリスマス飾りは、家族の写真、会社のロゴ、パーソナライズされたメッセージで印刷することができ、ガラスの上に直接印刷された画像はモダンなフォトフレームになります。
より多くの用途を達成するためのガラス
ガラスは、近代建築で使用される最も近代的で理想的な建築材料の1つです。 そのような伝統的な材料は窓、ガラスの屋根、ガラスのドアなど、いたるところに見られることがありますが、建築家やデザイナーは、まだこの材料をより一般的に装飾に使いたいと考えています。
Durst Rho Vetrocer 250は、当社のRhoシリーズプリンタの利点を組み合わせたものです：Variodrop-CFプリントヘッド技術、連続印刷、最高の印刷速度、最高の画質。 このシリーズのプリンタは、印刷中にガラスシートを幅2.5メートルまでスムーズにガイドできる特別な搬送機構を備えています。 ２色変換では、スクリーン印刷の製造、機械の準備および乾燥工程に必要な時間が避けられる。 運用上の利点と経済的な利点に加えて、応答時間と供給時間の短縮は顧客に付加価値をもたらします。
新しい基板技術革新
ガラスへの印刷技術は現在の傾向です。 これが今度はインテリアデザインと装飾におけるデジタルデザインへの関心と要求を駆り立てます。 画家は、ガラスに印刷する新しい方法を発見しました。彼らは、ダイニングテーブル、コーヒーテーブル、シャワードア、ガラス料金所、ガラスプレートなどにいることができます。 彼らは東で彼らの絵を展示して売って、それらを芸術的表現と組み合わせる。 画家、建築家、インテリアデザイナーは、彼らの創造性を広げるために、すでに伝統的な看板やディスプレイの会社と連絡を取っています。 UV印刷の開発に伴い、彼らは新しい「キャンバス」を発見しました。
現在、別の一般的な用途は、ガラス上に印刷し、事務所ビルおよび受付エリア内で使用することができる独特の建築標識を印刷することである。 エンドユーザーは裏側にサインを印刷してスタンドにガラスを取り付け、サインを通して周囲の光を表示することができます。
私たちは、長さ240 cm以下でポーチに取り付けられたガラスのプリントを見ました。 ガラスの光学特性は、逆印刷効果を高め、ガラス上の印刷画像のコントラストを高める。 もう1つの一般的な用途は、通常の透明ガラスに微妙な「輝点」を追加しながら、より大きな耐久性（接着）を提供しながら、UV印刷用の天然バインダーとして使用されるエッチングガラスへの印刷です。 。
印刷プロセス
一部のエンドユーザーにとって、ガラス上に直接印刷することは接着促進剤を必要としないが、特定の用途に応じて、接着促進剤なしで達成される耐久性は、引っかかれる最終製品に大きく左右される。 範囲とその持ち方 画家やインテリアデザイナーは、反転印刷ガラスが非常に効果的な方法であり、粘着付与剤の使用を必要としないことを発見しました。 裏面に印刷することで、最終製品をガラス自体で保護することができます。
ガラスをコーティングすることなくガラス上にＵＶ印刷をうまく行うこともできる。 塗装工は、ガラス上に低硬化量の光で印刷し、次に非印刷チャネルでその印刷物を硬化させる。 他のユーザは、「二重印刷」ガラス印刷を好み、これにより、印刷物を外側に向け、自然光によってガラス印刷を硬化させることができる。 二重または「複数回のプリンタ通過」はガラス上に厚い製品を作り出し、それは光が印刷された画像を通過するにつれてより豊かでより深い画像を作り出す。 」
ガラスエッチングはまた、接着促進剤または液体オーバーレイを加えることによってガラスを保護する方法であり、これは印刷表面に「歯」を加える。 この歯はUVインキがガラスにより良く接着することを可能にし、そして非常に耐久性があります。
ガラスへの印刷の成功は、優れた接着力と接着力にかかっています。 UV-LED印刷技術で印刷するときに接着力を改善するために使用できる3つの技術があります。
最初の方法はプライマーを塗ることです。
この技術は、プライマーがガラスの全表面に、好ましくは糸くずの出ない布で適用されることを必要とし、そして下塗りされた表面は曇った、鈍い外観を与えるであろう。 印刷前にきれいな布で濁りを拭き取ることができます。 ガラスの表面全体を印刷する場合は、乾燥後にガラスを徹底的に研磨する必要はありません。
二つ目は、Mimaki PR-100プリンターを使ってプライマースプレーを印刷することです。
PR-100は、UJFシリーズのUV-LEDデスクトッププリンタおよびJFXシリーズのUV-LED（より大きなフォーマット）プラットフォームのプリンタインクの一部です。 利点は、追加の拭き取りや研磨を必要とせずに、プライマーを必要な場所に正確に印刷できることです。 ただし、きれいな表面から始めることを強くお勧めします。
第３の技術はプラズマ処理である。
この技術はデジタル印刷用途で広く使用されており、プラズマ処理は２つの動作モードを有する。 まず、ほこりや残留溶剤などのさまざまな表面不純物を除去します。 同時に、それはインクの組み合わせに対してより助長的な表面を作り出す。 プラズマは、火炎処理プロセスと比較して、基材またはコーティング表面を損傷または溶融することはない。 しかし、プラズマ処理装置は安価ではありません。
古いドライバーのヒントとコツ
寿命を延ばすために従うべきいくつかの重要なステップがあります。
まず、印刷するときは綿の手袋を着用することをお勧めします。素手またはラテックス手袋では、グリースが残りガラスの表面が汚れます。 さらに、製造工程のために、ガラスは透明面と「曇り」面（冷却中に空気に曝される面）を有し、ガラスの透明面に印刷されなければならない。 」
他のUV印刷プロセスと特殊なガラス印刷プロセスの最大の違いは、印刷後のベーキングプロセスです。 EFIは、UVインクジェットプリンタが印刷されたガラスをコンベアベルトを通して10分間343℃の温度でオーブンに焼き付けることを推奨しています。 このベーキングプロセスはガラス、プライマーおよびインクを長期使用のために一緒に永久に結合します。