印刷物の色ずれを防ぐ方法
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ある種のカラー印刷は、ある種の製版プロセスおよび印刷色シーケンスに従って、黄色、マゼンタ、シアン、および黒色のある種の着色プロセスによって完成される。 印刷物の色ずれを防止し、色やレベルを正確に再現する方法は、印刷プロセスにおいて注目に値する問題です。 これらを無視すると、印刷物の品質に影響を及ぼし、印刷物の色や濃さに偏りが生じます。
カラーシフト：印刷物をオリジナルやプルーフと比較したときの色の違いを表します。
カラーシフトの防止は、プロセス技術における2つの理由に注意を払うべきです。 （１）製版ネットワークの角度の配置。 （２）印刷色シーケンスの整理。
一つ：カラー製版過程におけるネットワークケーブルの角度の配置
カラー製版の過程で、ケーブルの配置角度が正しくないと、印刷のカラー効果に影響を及ぼし、深刻な場合にはモアレが発生します。
現在の4色版印刷は、主にイエロー、マゼンタ、シアンで構成されており、絵の色は絶えず変化しています。 黒いバージョンは暗い部分だけを強調してスケルトンの役割を果たしています。 演色性から：イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの4色のうち、イエローが最も見えにくく、マゼンタとシアンが2番目、そしてブラックが一番強い。 人の視線は４５度の角度のドットに特に敏感であるので、０度または９０度のドットは貧弱に感じ、１５度または７５度のドットの角度は一般に人間の目に知覚される。
以上のことから、各色版のスクリーンの角度は、製版時の原稿の主色に合わせて決定する必要があります。 そのため、原稿の主色版を15°、75°、90°にするには、他の45°色にする必要があります。
モノクロメッシュプリントの場合は、45度のドットを使用する必要があります。
ただし、マルチカラーメッシュプリント、各色のドットの角度はずらして使用する必要があります。また、一般的に使用されているカラーネットワークケーブルの角度は次のとおりです。
1. 2色印刷の場合、メインカラーバージョンまたはダークバージョンは45°のスクリーン角度を使用し、セカンダリカラーバージョンまたはライトカラーバージョンは15°のスクリーン角度を使用します。
2. 3色印刷の場合、メインカラーバージョンまたはダークバージョンは45°のスクリーン角度を使用し、他の2色バージョンは15°と75°のスクリーン角度を使用します。
3. 4色印刷の場合、メインカラーバージョンは45°のスクリーン角度を使用し、イエローバージョンは90°のスクリーン角度を使用し、他の2色はそれぞれ15°と75°のスクリーン角度を使用します。
画面の主な色調によると、ネットワークケーブルの角度は次のとおりです。
（1）画面の主色が暖かい赤色の場合は、マゼンタプレート45°、ブラックプレート15°、シアンプレート75°、イエロープレート90°に設定できます。
（2）スクリーンのメインカラーがクールブルーの場合、ブルー45°、ブラック75°、マゼンタ15°、イエロー90°となります。
（3）絵の主な色が黒の中国絵画であるならば、それで：黒バージョン45°、緑バージョン75°、マゼンタバージョン15°、黄色バージョン90°。
通常の印刷の場合、上記の方法でネットワークケーブルの角度を揃えてから、色の並びを正しく揃えることで、印刷物の色ずれを効果的に防止することができる。 印刷物を明るく鮮明にします。
第二：印刷色シーケンスの配置。
カラー印刷は、モノクロ機であろうとマルチカラー機であろうと、どんな種類のインクが使われようとも、カラーシーケンスの問題に直面するでしょう。 印刷色シーケンスを適切に配置することによってのみ、グレイバランスを達成することができ、オリジナルの色およびレベルを完全に再現して所望の印刷効果を達成することができる。
多色印刷において、色分離プレートが一定の色順で基板上に順次重ね刷りされる順序は、印刷色シーケンスと呼ばれる。
カラーシーケンスの配置を印刷することは非常に重要です、その主な役割は3つの側面があります。
（1）正しい色かぶり
イエロー、マゼンタ、およびシアンの一次印刷インクは、ブランドに関係なく特定のグレー成分を持ち、多かれ少なかれある程度の色かぶりを持ちます。 私たちが使う紙の白さ、印刷機の正確さ、そしてプロセス操作もまたいくつかの欠点を持っています。 これによりカラーシフトが発生します。 合理的な印刷カラーシーケンスを選択すると、ある程度これらの欠陥を補うことができ、カラーシフトを補正するのに役立ちます。
（2）正しく表示色
インクの3原色は異なる比率で組み合わされ、何千もの新しい色を表示します。 印刷カラーシーケンスが異なると、色の効果も異なります。 同じ版を使用する場合、同じプロセスを使用してマゼンタを黄色に、または黄色をマゼンタに重ね合わせることができ、色の効果は異なります。 ４色スクリーン印刷では、濃い色の部分のドットがドットの上に重ねて印刷され、明るい色の部分のドットが用紙の空白部分に印刷される。 表示色の効果は、インクカバーとインク層の厚さの違いによって異なります。 。
４色印刷では、イエロー、マゼンタ、シアン、および黒は、配置に従って２４の異なる印刷色シーケンスを有することができる。 そのような印刷色の順序はよく、特別な規制はありません、そして特定の状況に従って適切な手配をしなければなりません。
（3）オーバープリントの状態を反映する
選択した印刷カラーシーケンスがインクの性能と一致しない場合、混色、焼き付き、印刷などの問題が発生します。
正しい印刷色シーケンスを選択することは、通常の印刷を確実にし、最良の印刷効果を得るための重要な手段の１つであることが分かる。
印刷カラーシーケンスの選択は、一般に以下の原則に従う。１．３原色インクの明度に従って、カラーシーケンスが調整される。３原色インクの明度が、３原色インクの分光光度曲線に反映される。反射率が高いほど、インクの明るさは高くなります。 したがって、３原色インクの明度は、黄色＞緑色＞マゼンタ＞黒色である。 最初の印刷は明るさが小さく、背面の印刷は明るさが大きい。
2. 3原色インクの透明度と隠蔽力に従って色の順序を調整します。インクの透明度と隠蔽力は、顔料とバインダーの屈折率の差によって異なります。 不透明度の強いインクは、色合成後の色に大きな影響を与えるため、印刷後のオーバープリントとして正しい色を表示するのは容易ではなく、良好な混色効果は得られません。 そのため、先に透明度の低いインクが印刷され、次に透明度の高いインクが印刷されます。
3.ドット領域のサイズに合わせてカラーシーケンスを調整します。一般に、ドットの領域は小さく、ドットの領域は大きくなります。
4.オリジナルの特性に合わせてカラーシーケンスを調整します。各オリジナルにはそれぞれ異なる特性があり、暖色系のものと冷色系のものがあります。 色配列配列において、主に暖色系からなる色配列は、黒、シアン、マゼンタ、および黄色である。 主にクールカラーからなるカラーシーケンスは、黒、マゼンタ、シアン、および黄色です。
5.別の印刷装置に従って、色の順序
（１）モノクロカラーシーケンス：モノクロ機でマルチカラー製品を印刷する場合、インクの転写は湿って乾いており、カラーシーケンスを考慮すると、インクの粘度をより低い位置に置くことができる。
紙およびインクの品質が良好であるという条件下では、一般的な印刷色シーケンスは、黒、シアン、マゼンタおよび黄色である。 紙の品質が悪い場合、表面は粗く、堅さは低く、そしてインク吸収は強いので、カラーシーケンスは、イエロー、マゼンタ、シアン、およびブラックに選択することができる。 黄色いプレートのサイズが大きいため、紙の欠陥を補うことができます。 印刷効果を上げます。 さらに、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのシーケンスを使用して色を変えやすく、インキローラーとインキタンクを簡単に清掃できます。 モノクロ印刷機が黄色版を印刷する別の理由は、人間の視覚が黄色のドットに敏感ではなく、黄色が印刷されたとき、わずかな重ね刷り現象があったとしても、肉眼では観察するのが容易ではないためです。したがって、4色重ね印刷の効果を助長します。
（２）２色機の印刷において、２色目と３色目を湿重ね重ね印刷する。 1〜2色と3〜4色の印刷は、ウェットスタックオーバープリントです。 ２色機の印刷色順は明色と暗色が交互になっており、第２色群ではインク量が多いため、一般的に次のような印刷が行われる。 印刷カラーシーケンス：1〜2色のマゼンタ - ブルーまたはシアン - マゼンタ。 3 - 4色黒 - 黄色または黄色 - 黒だけでなく、必要に応じて。 緑色などの特定の色を強調表示するには、より良い印刷効果を得るために、マゼンタ - イエロー、シアン - ブラックの順に印刷する必要があります。 黒 - 黄、マゼンタ - シアンのカラーシーケンスを使用することも可能であり、これは制御がより簡単である。 （３）４色機印刷は湿式湿式印刷法である。 後者のカラーインクを前のカラー基材のインク層に転写させるためには、印刷カラーシーケンスに沿ったインクの付着を連続的に減少させなければならず、そうでなければ逆スタックが生じる。 印刷現象 一般に、インクは粘度の大きい濃色で印刷され、粘度の小さいインクは小さい色で印刷される。 一般的なカラーシーケンスは、黒、シアン、マゼンタ、黄色、または黒、マゼンタ、シアン、および黄色です。 カラーシーケンスを変更しながら、それに応じてインクの粘度も調整する必要があります。
４色機印刷では、イエローインクを最後のカラー印刷まで吐出することには３つの大きな利点がある。 （１）イエローインクは透明性が良いので、上層のインクと下層のインク層に十分な光量が入るため、最後の色が有利であり、印刷物の鮮やかさが増す。 （２）イエローインクの乾燥性能が速く、印刷面積が大きい。 イエローインクを最後の色に配置することは、イエローインクの乾燥速度が速すぎることによる結晶化を防止するだけでなく、印刷面積が大きく、結膜が急速に酸化され、カバーが表面を覆うという特性を利用する。他のインク層 印刷物の光沢を改善します。 （３）黄色は最後の色に配置されているので、黄色で使用されるインクの量を制御するのに便利であり、サンプルに従っていつでも調整することができる。
6.用紙の性質に応じて色の順序を調整します。用紙の滑らかさ、白色度、堅さ、および表面強度は異なります。 平らできつい用紙は、最初は濃い色で印刷され、次に明るい色で印刷されます。 厚くてゆったりとした紙は鮮やかな黄色で印刷されています。 黄色のインクは紙の髪の毛や粉などの紙の欠陥を覆うことができるので、濃い色の印刷後のインク。
7.インクの乾燥性能に従ってカラーシーケンスを調整します。イエローインクの乾燥速度はマゼンタインクの2倍近く、マゼンタインクはグリーンインクの2倍、ブラックインクの乾燥速度は2倍です。最も遅いです。 乾燥性能の遅いインクを先に印刷し、乾燥性能の速いインクを先に印刷してください。 モノクロメーター機は、抗インキ表面を結晶化し、そして一般的に迅速な結膜乾燥を容易にするために最後に黄色を印刷する。
8.平らなネットとフィールドに従って色の順序を調整します。印刷物が平らなネットと地面を持っている場合、良好な印刷品質を得るために、地面の印刷は平らになり、インクの色は濃くなります。色は明るいです。 一般に、フラットネットグラフィックは最初に印刷され、次に地面に印刷されます。
明るい色と暗い色の配置によると：印刷物に一定の光沢を持たせて明るい色を印刷するためには、最初に暗い色を印刷し、次に明るい色を印刷します。
10.テキストおよび黒バージョンに基づく製品は一般にシアン、マゼンタ、黄、および黒のシーケンスを採用しますが、黒のテキストおよびパターンは黄色のソリッドに印刷することはできません。 そうでなければ、イエローインクの小さい粘度および大きいブラック粘度のために、反転オーバープリントが起こる。 黒を印刷する、または正しくないようにします。
小さい色重ね印刷領域を有する画像の場合、色見当合わせシーケンスは一般に、印刷後に大きい色印刷の原理を採用することができる。
12.金、銀製品、金インキの付着力、銀インキは非常に小さいので、金、銀インキはできる限り最後の色で配置する必要があります、通常の状況下では、印刷の3つのスタックを使用しないでください。
13.印刷のカラーシーケンスは、校正時のカラーシーケンスとできるだけ一致している必要があります。それ以外の場合は、校正の効果に追いつくことはありません。
14.印刷するときは、隣接する2つのカラーシーケンスの角度を30°離します。 黒、シアン、マゼンタ、および黄色が使用される場合、画面の対応する角度は、黒75°、緑15°、マゼンタ45°、および黄色90°です。 要約すると、実際の印刷生産では、印刷物の品質要件、紙の性能、インキ、印刷機の精度などに従って、印刷色シーケンスを柔軟に調整して最良の印刷物を達成することができる。印刷効果