高品質の印刷を実現する方法-

-高品質の新聞には、明るい写真、漢字のフルカラーのインク色、明確なストロークの輪郭があり、全体的な外観が目に心地よいものでなければなりません。この目標を達成するには、印刷部門のみに頼ることは難しく、要求品質を満たす新聞を印刷するためには全体の工程管理を強化する必要があります。具体的な管理ポイントは以下の通りです。

デザイン写植リンク

新聞の植字は通常、編集植字部門によって行われ、印刷部門は主に PS 形式または PDF 形式に変換された編集不可能なファイルを受け取ります。{0}植字編集者は植字仕様に精通しているため、必ずしも印刷の原理を理解しているとは限らず、作成された文書が印刷の要件を満たしていない可能性があります。編集部では、非常に絶妙な特殊効果のデザインや配置を行っているのに、印刷後の効果が期待と乖離していると考えており、このような問題は印刷装置の動作に起因するものではなく、写植設計リンクに問題があることが多いと考えています。

例えば、色の面では、編集部の人はパソコンで画像を処理する際に色域が広く鮮やかなRGBモードをよく使います。ただし、印刷プロセスは世界共通のCMYKモードを採用しており、色域はRGBモードほど広くありません。 RGB 形式の画像は印刷前に CMYK モードに変換する必要があり、色域圧縮により印刷物の色が電子ファイルよりも鮮明でなくなりますが、これは通常の現象であり、印刷品質の問題ではありません。印刷プロセスの特性に基づいて、編集部は次の点に重点を置く必要があります。

(1) カラーモードの変更に注意してください。植字の際、印刷部門の担当者によるカラーモードの強制変換による情報損失を避けるために、すべての画像を CMYK モードに変換する必要があります。

(2) 絵の階調とインクの総量をコントロールします。画像を処理するときは、各レベルの階調が均等に分散されるように画像のコントラストを開いて、画像が明るすぎたり暗すぎたりしないようにする必要があります。カラー画像では、オーバープリントインクの合計インク含有量が 260% 未満であることを確認する必要があります。黒をメインカラーとする写真はグレートーンに変換する必要があり、インクの蓄積により印刷プロセス中にインクの乾燥速度が遅くなり、こすれや引きずりが発生するのを避けるため、4 色の合成黒の使用は避けてください。-

(3) 画像の合理的な加工。写真を印刷する過程で、青と黒の版の割合が多い場合、印刷効果はコンピュータ画面に表示されるものよりもはるかに悪くなります。この状況は主に、青と黒のインクの暗い性質とドットの拡大によるものです。ブルーバージョンとブラックバージョンは色が濃すぎるため、画像の暗い部分の割合が多くなり、画像レベルが不明瞭になり、貼り付けやすくなります。したがって、画像処理の際、青版と黒版の量が多すぎる場合は、適度に減らす必要があります（15％程度減らすことを推奨）。

(4) 写真の配置に注意してください。タイポグラフィを行うときは、大きく対照的なトーンやスタイルを持つ画像を同じインク混合領域に同時に配置しないでください。印刷プロセス中、同じ位置のインクの量は、同じインクキーのセットによって制御されます。色のコントラストが強い 2 つの画像が同じインクパスのセットにある場合、異なるスタイルの画像の色の再現を同時に考慮することは困難です。

(5) フィールドカラーブロックを合理的に配置します。フィールド見出しや広い面積のカラーバーは、編集や植字の際に視覚的な魅力を高めるためによく使用されますが、そのようなデザインは印刷中に重なったり、花が咲いたり、磨耗したりする傾向があります。したがって、フィールドデザインを置き換えるには 90% 以上のディープウェブを使用し、カラー濃度を合理的に設定して印刷効果を向上させることをお勧めします。

(6) 映像の陰影デザインを最適化します。画像の濃淡パターンが背景色に近すぎると、背景色が濃すぎて濃淡ドットが表現しにくくなるため、印刷後に濃淡が目立たなくなったり、認識できなくなったりすることがあります。

(7) テキストのオーバープリントの問題を回避します。業界標準によれば、カラー新聞の 2 色の重ね刷り誤差は 0.15 mm 未満である必要があります。これは、新聞用紙には一定の張力があり、印刷中の張力のわずかな変化によりオーバープリントのずれが生じる可能性があるため、4 色のテキストの使用は最小限に抑え、テキストが不明瞭になるオーバープリントの問題を避けるためにモノクロテキストを使用することが最善です。-

(8) フォントの種類は合理的に選択してください。新聞の本文には宝松フォントを使用するのが最適で、編集者によっては個性を追求するために他のフォントを選択することもあり、画面に表示すると美しいのですが、印刷の過程でドットの広がりやインクの溜まりなどの影響を受け、「傷が折れる」「版がくっつく」などの問題が発生しやすいです。これは、新聞用紙の強いインク吸収と高い表面粗さによるもので、フォントストロークが太くなったり、貼り合わされたりする原因になりますが、Baosong フォントストロークの構造は単純で、水平、薄く、垂直であり、新聞用紙の素材特性に適応し、紙繊維によるインクの不均一な吸収に効果的に抵抗し、印刷欠陥を減らし、小さなフォントサイズでもはっきりと区別できます。

製版

現在、新聞製版ではコンピューターダイレクト製版（CTP）技術が広く使われており、従来のフィルム出力や製版乾燥工程は廃止されています。 CTP 製版は、出力速度が速く、精度が高く、ネットワーク変形が少なく、品質が安定し、省力化できるという利点がありますが、オペレーターに対する要件が高く、面付けプロセスとハードウェアのメンテナンス知識を深く理解する必要があります。具体的な要件は次のとおりです。-

(1) プロセスのドッキングをしっかりと行います。製版リンクは編集部と直結した窓口であり、問題があれば印刷作業は行われません。したがって、製版者は、編集部が組版に使用するソフトウェア、フォントライブラリの種類、生成されるファイル形式を事前に把握しておく必要があります。プロセスに互換性がない場合は、調整を優先し、制作ソフトウェアまたはフォントライブラリを置き換えてコストロスを削減し、製版プロセスの置き換えによって引き起こされる大きな損失を回避する必要があります。

(2) CTP 装置のメンテナンスをしっかりと行います。環境中の塵やその他の浮遊粒子、その他の汚染物質の存在により、機器を一定期間使用すると、外部光路とレーザーの内部光路に塵が付着し、その結果、光路の動作中にレーザーが失われ、出力ドットが変形または縮小し、その結果、小さなフォントサイズや細かいストロークがギザギザになったり途切れたりする原因となり、画像ハイライトの一部のドットが失われたり変形したりすることがあります。したがって、レーザー光路を定期的に清掃し、レーザー波形を校正する必要があります。

(3) プレートの直線化曲線をうまく機能させます。 CTP 製版のプロセスでは、ブランド、生産バッチ、製版の外部条件の変更により、製版メーカーは出力グラフィック情報がオリジナルに忠実であることを確認し、情報の損失や歪みを回避するために、生産プロセス全体を定期的に線形化する必要があります。

(4) 現像および印刷プロセスの条件を管理する。現在、無リンスバージョンが広く使用されていますが、ポーションの開発と版印刷のプロセスはまだ存在しています。後者の場合、製版業者は現像液の温度と濃度を合理的に制御し、印刷版の品質を確保するために保護接着剤のコーティングを調整する必要があります。 CTP 版が完全に現像されていないと、印刷版の白紙部分に親油性コーティングが残り、機械で印刷するときに新聞紙が汚れてしまいます。保護粘着剤の塗布にムラがあると、ブランク版が部分的に酸化して親水性が弱まり、機械で印刷する際にインキが汚れて版汚れの原因となるため、防止する必要があります。

リンクを印刷する

新聞印刷装置は主に回転機をベースにしており、印刷速度が速く、インク経路が短く、低温固化インクを使用し、浸透乾燥モードを使用し、相互エンボスを実現するためにゴムローラーを介して印刷します。{0}インキを版ローラーから基材に転写するプロセスには、印刷版、インキ、湿潤液、ブランケット、紙、その他の印刷材料に加え、印刷機のインキ搬送装置、水搬送装置、印刷ローラーが関係します。印刷速度が速く、インク接触時間が短いため、これらの材料の印刷適性や相互のマッチングが印刷品質に直接影響し、次の5種類の問題が発生しやすくなります。

(1) レイアウトが汚い。これは、新聞印刷で最も一般的な品質問題です。主に、印刷物の表面のインキが乾燥しておらず、印刷機、折り機、コンベアベルトとの接触後に、インキの一部が機器の部品に転写され、その結果、印刷物が擦れて汚れが生じます。また、印刷された新聞のグラフィック部分は濡れた状態のままであり、折り機やキールを通過する際に、紙引きローラー、新聞ローラー、ブラシ、クリート、ベルトなどの外力による機械的作用によって汚れることもあり、特に表紙、尾板、折り部分などは汚れが目立ちます。このような問題の原因には、インクの乾燥不良、過剰なインク層、過剰なインク量、または過剰なインク水分含有量が含まれます。これらを解決するには、インクバランスの制御、インク性能の向上、ポストプレス装置の圧力調整などを行う必要があります。-

(2) 紙-インクのマッチングの問題。紙の表面強度が低く、インクがベタつくと、紙表面の小さな粒子にインクが付着し、紙の糸くずや粉が落ち、ひどい場合には紙の表面が剥がれてしまい、紙切れやシャットダウンの原因となります。紙の粒子が剥がれると白い斑点が形成され、グラフィック上の欠陥が生じます。剥がれた紙くずがブランケットや印刷版に付着すると、ゴムブランケットを汚したり、印刷版の摩耗を早めたりします。紙切れに印刷版のグラフィックや文字が詰まっていると、印刷物がどろどろになってしまいます。インキホッパーや水バケツに入ると、インキや湿し水も汚染します。このような問題は、紙の表面特性とインクの粘度の不一致から発生するため、2 つの材料の印刷性能を適時にテストし、問題が見つかった場合は直ちに交換する必要があります。

(3) インクバランスの問題。版汚れ・糊残りは、印刷工程において、版の白地部のインキバランス管理が適切でなく、乳化後のインキの親水性が高まり、版の白地部の親水性が低下し、汚れ・糊などのトラブルが発生します。さらに、新聞の写真や文字のインクの色にも影響し、レイアウトの灰色化やストロークの破損などの問題が発生し、新聞のレイアウト全体の効果に影響を与えます。

(4) ゴムブランケットの問題。印刷プロセス中、印刷版上のインクがブランケットから紙に転写されるとき、高品質の新聞を印刷するには、ブランケットと紙の間の圧力が均一である必要があり、ブランケットの反発性能が良好である必要があります。-したがって、ブランケットの状態は新聞の品質に大きな影響を与えます。ブランケットの状態に影響を与える重要な要素は裏地です。新聞印刷では、印刷速度が速く、インクの転写接触時間が短く、柔らかいライニングの変形の回復時間が長いため、長期間使用すると弾性が減衰し、新聞の品質の安定性に一定の影響を及ぼします。-したがって、高速輪転印刷ではハードオーバーレイを選択することが、印圧の安定性にとってより有益です。-また、ライニングの取り付けも非常に重要で、取り付けが悪いと印刷時のオフセットにより印圧が不均一になり、印刷結果が低下します。

(5) インキのりローラーの問題。インク粘着ローラーの調整は印刷品質に影響を与える重要な要素です。インキゴムローラーの調整力が大きすぎたり小さすぎたりすると、水の転写が悪くなり、さらに重要なのは両端を水平にする必要があります。したがって、生産中にインキローラーの圧力を定期的にチェックし、交換時期に達したり、ある程度磨耗したインキゴムローラーは適時に交換する必要があります。

高品質の新聞を作成するには、印刷のすべてのプロセスの全面的な協力が必要です。{0}新聞は最終的には印刷機によって生産されますが、基本的には前工程の写植設計や製版などの工程が印刷品質を決定しており、印刷機は正常な状態を確保することを前提として、前工程の設計意図を忠実に実現しているだけです。-したがって、新聞印刷の品質管理においては、工程全体の管理を強化する必要がある。