印刷工程中のフレキソ製品の繊度を制御する方法
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近年、フレキソ印刷業界でのCDI技術の適用により、フレキソ印刷製品は初期の印刷品質と劣った繊度のイメージを失い、次第にミドルおよびハイエンド市場に影響を与えました。 今日では、多くのフレキソメーカーが伝統的なオフセットやグラビア印刷と比較される美しい製品を生産することができます。 製品の用途範囲はまた、初期のローエンドの包装袋、カートンの段ボール紙などからシガレット、ワインラベル、高忠実度の包装、フィルム、上質の段ボール紙、ミルクバッグなどの分野にまで及びます。 しかし、デジタルフレキソを持っているだけでは、高精度のフレキソ品質が得られるわけではありません。 多くの製造業者は、高品質のデジタルフレキソを使用しても、製品の細かさが期待される結果を達成していないと報告しています。
製品の細かさに対する基材の影響
90 g / m 2未満の重さのすべての種類のコート紙では、長距離輸送および長期積み重ねの後、含水量は周囲の環境によって大きく異なります。 加えて、フレキソ印刷機の紙の長さは多色ユニットによって乾燥されなければならない。 薄紙の場合、何度も変形して変形方向が矛盾するため、多色重ね印刷では製品の品質に大きな影響を与えます。 したがって、製紙業者は、紙の含水量を厳密に管理し、できるだけ輸送サイクルを短くするか、輸送中の暴露を避けるか、または雨天の中で長時間滞在する必要があります。 これらの対策は、印刷工程中に製品の細かさを制御するための前提条件です。
製品の細かさに対するインキの影響
ファインプリントは通常、以下の品質要件を満たす必要があります。
（1）地面は滑らかで繊細で、周囲はきれいでゴーストはありません。
（2）出口は明確で、変形が少なく、明確に定義されています。
（3）細い線と小さな文字では、線をはっきりさせる必要があり、文字はきれいで貼り付けられません。
（４）多色重ね刷りは、正確な重ね刷り、ホワイトアウト、および過度の重なり境界を必要としない。
印刷圧力が調整されたという前提の下で、安定した粘度および良好な印刷適性を維持するようにインク性能が調整され、そして印刷は上記の４つの要件を満たすことができる。
一般的に、製品は45'-60 '（塗料4＃カップ）のインク粘度を使用し、粘度範囲のインクレベルと隠蔽力は両方です。 このインクは優れた隠蔽力を持ち、現場では平らです。 インクは良好なレベリング性を有し、そして現場では微細で光沢がある。 ネットワークケーブル製品のインク粘度は30'-40 '（ペンキ4＃カップ）です。 粘度範囲のインク転写性能は良好であり、ドットの再現性能は強く、そして印刷物はドットがはっきりしており、変形が少なく、そして貼り付けが容易ではない。 汚れたバージョン 多色重ね刷り設計の製品は、ブランクを覆わないという前提の下でトラッピングパラメータを最小にし、後者のカラー印刷のインキ色が前のカラートラッピングを確実に覆うように印刷色シーケンスを適切に配置する。
印刷工程が製品の細かさに及ぼす影響
印刷処理の設定：例えばトラッピングパラメータの設定、印刷色の並びの前後の配置、エンボス加工は凸状、金メッキが接続できない場合は後処理用の刻印セットができない。
オフセット印刷およびグラビア印刷と比較して、フレキソ印刷機はオーバープリント精度が劣る。 印刷物がホットスタンピング、エンボス加工、その他の後続工程を経なければならず、フレキソ印刷機と接続できない場合は、事前に印刷版にマーキングすることが後続工程の精度を確保するための前提となります。成形後の製品の包装が優れていることを確認してください。 必須です。 製品が包装および完成後に適切に印刷されているかどうかは、製品の繊細さを反映する重要な側面です。
要するに、フレキソ印刷製品の精細度の向上は、印刷装置および印刷版生産との直接的な関係に加えて、基材選択、インク調整、印刷プロセスおよび印刷プロセスにおける印刷操作レベルとより密接な関係がある。