ラベルダイカット装置の選び方-これらの重要なポイントを念頭に置いてください。

ダイカットは、粘着ラベルの製造において重要なプロセスです。{{1}ほとんどのレーベルは、最終的に形成される前にダイカットを通過する必要があると言えます。-現在、市場には粘着ラベルのダイカット-に使用できるさまざまな機器-が存在しており、ラベル印刷会社が選択するのは困難になっています。それでは、さまざまなタイプの粘着ラベルのダイカット装置--の長所と短所は何でしょうか?ラベル印刷会社は、これらのダイカットマシンを購入する際に、どのように選択すればよいでしょうか。{10}この記事では、著者が読者とこれらの疑問について話し合います。さまざまな動作原理に基づいて、市場で主流の粘着ラベル ダイカット装置は 6 種類に分類できます: ロータリー ダイカット-、フラットベッド ダイカット-、セミロータリー ダイカット--、コンビネーション タイプ、レーザー、デジタル ダイカット-カット. 01ロータリー型抜き装置-ロータリー型抜き装置-は、彫刻ロールまたは磁気ロールに取り付けられた磁気ナイフ スリーブの形の型抜きツールを使用します。-平ダイスではなく転造ダイスを採用しているため、横から見ると工具が丸く見えます。ダイカット中、ダイロールとインプレッションロールは一緒になり、2つのロールが互いに押し付けられているように見えるため、「ロータリーダイカット」と呼ばれています。実際、ダイロールとインプレッションロールの間には、ちょうど粘着材料の裏紙の厚さの小さな隙間があり、同時に表面層と接着剤層は完全にカットされます。-動作中、2 つのロールの外円はほぼ接しているため、この線接触モードにより、動作中の版ロールと圧ロール間の相対移動を 3 μm 以内に制御でき、型抜き圧力が比較的安定します。-この方法は、高い型抜き品質を必要とするラベルに特に適しています。-たとえば、高速で自動的に貼り付ける必要があるラベルは、高い引っ張り力を受けるだけでなく、台紙が損傷しないことも必要です。そうしないと、ラベル貼り付け中にラベルが破損する可能性があります。このようなラベルの場合、ロータリーダイカットが最適な方法です。-現在市場で主流のロータリーダイカット装置は動作モードに応じて、間欠ロータリーダイカットマシンとフルロータリーダイカットマシンの 2 つのタイプに分類できます。-間欠ロータリーダイカットマシン-は往復紙送りを利用します（この装置にはサーボ制御されたスイングアームが装備されており、材料を前後に移動させます）。プレートロールがダイカット位置に到達すると、材料は前方に移動します。-プレートロールが空の位置に達すると、材料は後方に移動します。

この設計の利点は、製品の最大長がローラーの円周の 3 分の 2 を超えない限り、同じプレート ローラーを使用してさまざまな長さの製品をダイカットできることです。-この範囲を超えると、装置のダイカット速度が大幅に低下します。-一般に、間欠紙送り-型抜き装置-は 40 m/min ～ 60 m/min の速度で動作します。フルロータリーシリンダーダイカット装置-は連続紙送りを使用し、80 m/min ～ 150 m/min の速度を達成します。-ただし、異なる長さの製品を打ち抜く場合は、対応する直径のローラーを交換する必要があり、コストがかかります。ロータリーダイカット装置-から-ロータリーダイカット装置-は、比較的安定した打抜き圧力と高い打抜き品質を維持できますが、工具のコストも高くなります。-現在、市場で販売されている磁性ダイの価格は通常 250 ～ 350 RMB/m の間であり、磁性ダイの製造コストは数百から数千 RMB の範囲に及ぶ場合があります。彫刻されたダイローラーの作成コストはさらに高く、3,500 ～ 4,000 RMB から始まります。したがって、ロータリー-から-ロータリーダイ-の切断は、大規模なバッチや、異なるタイプの同じ仕様の製品（ダイの共有が可能）に適しています。02フラット-から-フラットダイ-の切断装置フラット-から-フラットダイ-の切断装置は平板ダイを使用し、 2 つの平行な平面で構成されるダイカッティング ステーション-。通常、ダイは上部平面に取り付けられ、下部平面はダイカットプラットフォームとして機能します。-。型抜き中、2 つの平面は垂直に移動し、接着材料はトラクション モーターまたは紙送りレバーによって移動します。平面が互いに押し付けられると、ダイが接着材料に接触し、接着材料を切断します。この装置は主に追跡センサーと独自のコンピュータ プログラムに依存して、各紙送りが正確であることを確認し、ダイカット パターンの正確な位置決めを保証します。フラット-から-フラット ダイ カット装置-の利点には、コンパクトなサイズ、高速、高精度、低騒音、最小限の振動が含まれます。市場で主流のフラット-～-フラット ダイカット機-は、400 ～ 450 回/分の速度で動作し、ダイカット精度は ±0.2 mm 以内に制御されます。-さらに、フラット-〜-マシンで使用されるダイプレートのコストは比較的低く、通常はわずか数十〜数百人民元であり、少量のバッチ注文のコストが大幅に増加することはありません。マシンの設計原理により、フラット-〜-フラットダイカット装置-はロータリー-〜-に比べて安定性が低いことに注意してください。ダイカット装置-。場合によっては、特に高速時に裏紙に食い込む可能性があり、この問題を回避することが困難になります。したがって、非常に高いダイカット品質と非常に大量の注文を必要とする製品の場合、フラット-から-フラットダイカット装置-には一定の制限があります。03傾斜フラットダイカット装置-傾斜フラットダイカット装置-は、傾斜-バックダイカット装置-とも呼ばれ、上面と下面の間に一定の傾斜角があります。その動作原理は本質的にフラット-対-機器と同じです。 2 つの平面間の垂直方向の動きによってダイカットされます。-平面が互いに押し付けられると、ダイが接触して接着材料を切断します。傾斜-バックダイ-切断装置の利点は、フラット-対-の装置と比較して、高速、高精度、低価格であることです。欠点としては、サイズが大きくなり、振動や騒音が大きくなるため、生産工場の 1 階に設置するのに適しています。他の階に設置する場合は、建物の耐震強度がそのような機器をサポートできるかどうかを考慮する必要があります。そうしないと、安全上の問題が発生する可能性があります。現在、一部の大手ダイカット装置メーカーは、傾斜-バック ダイカット装置-の欠点に対処するために改良を行っていますが、それでも、フラット-から-フラット ダイカット装置-に置き換えられる可能性があります。

04モジュール式ダイカット装置-その名前が示すように、モジュール式ダイカット装置-は、ダイカット機能に加えて、フレキソ印刷、コーティング、ラミネート、コールドフォイルスタンピングなどの他の機能も統合した装置を指します。-このタイプのオールインワン ポストプレス装置は、ポストプレス処理センターと呼ばれる方が適切です。-カスタマイズされた多様な顧客ニーズに対応し、企業は注文に最適な組み合わせユニットを選択できます。さらに、モジュラー型打抜き装置にいくつかの特別な機能を追加して、他のデバイスでは利用できない独自の機能を実現することもできます。-このモジュラー型打抜き装置には多くの利点があります。-企業は、製品の特性に基づいて、ロータリー ダイカット-またはフラットベッド ダイカット-のいずれか、または 1 台の機械で両方の方法を組み合わせた適切なダイカット方法を選択できます。-欠点は、設備コストが高いことです。モジュール式ダイカットマシン 1 台の価格は数十万元から数百万元の範囲です。-特定の機能は企業のニーズに合わせてカスタマイズする必要があり、資金力が限られている小規模のラベル印刷会社では、そのような機器を購入する余裕がないことがよくあります。05レーザー ダイカット装置-レーザー ダイカット装置-は、コンピューター制御のレーザー ビームを使用して材料を切断する装置の一種です。-この装置の利点は、金型が不要であり、ラベルの形状を変えることができることです。デジタル プリンタには可変印刷機能もあるため、レーザー ダイカット装置はデジタル印刷に最適であり、超短納期や小ロットの個別注文にも適しています。-さらに、従来の型抜き装置と比較して、レーザー型抜き装置は、複雑な型抜き線を持つ地図などの複雑なパターンも切断できます。-レーザー型抜き装置の欠点は、コストが高いことです。-高品質の-レーザー型抜き機-の価格は通常、約 100 万元です。さらに、レーザーは材料を切断するときに熱を発生するため、白色 PE などの柔らかい薄膜接着材料では問題が発生し、切断中にエッジの収縮や黄ばみが発生する可能性があります。06デジタル ダイカット装置-デジタル ダイカット装置-は、近年登場した新しいタイプのダイカット装置-です。この装置は、コンピュータ-制御されたブレードを備えたロボットアームを使用して、材料から必要な形状を切り出します。利点としては、可変ダイカットを実行できること、工具コストが低いこと、熱を発生させない冷間ダイカットプロセスによりフィルム材料の収縮や黄変が防止されることが挙げられます。-ただし、市場で主流のデジタル ダイカット装置の主な欠点は、速度が比較的遅いため、少量のバッチ注文にしか適していないことです。{49}}

上記で、著者は市場で主流の 6 つのダイカット マシンの長所と短所を紹介しました。{0}では、ラベル印刷会社は自社の製品の特性に合ったダイカット装置をどのように選択すればよいのでしょうか?{2}}最終的には、企業の注文状況と製品構成に基づいて選択することになります。企業が主に大量の注文を処理し、高い型抜き品質が必要な場合は、ロータリー型抜き装置を選択することをお勧めします。-会社が主に中量から少量の注文を扱い、-型抜きの品質要件が比較的低い場合は、高速-フラットベッド型抜き-装置を検討できます。会社が主に超短納期の注文や個別の注文をオンラインで受けている場合は、デジタル型抜き装置を推奨します。-会社が主にデジタル印刷を行っている場合は、レーザー ダイカット装置を検討する価値があります。-企業が主に複雑なプロセスの製品を生産しており、印刷後の手順が長くまたは複雑な場合は、複合型抜き装置を推奨します。-今日、多くのラベル印刷会社は複数の型抜き機、または複数の種類の型抜き機を所有しており、生産中の特定の注文に応じて最適な機器を選択できます。-粘着ラベル製造技術の継続的な開発により、コンビネーション型抜き装置がラベル印刷会社の主要な型抜き装置になることが予想されます。-