ハードカバー仕上げ工程
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ハードカバー製本プロセスの品質基準要件および操作手順は、本が施錠された後に本ブロックで使用される様々なモデリング処理および機器の品質標準要件および操作手順を指す。 それは平らになる束、粘着剤、乾燥割れ目、本を切ること、丸みを帯びること、尾根、3本の棒、シェル作り、ホットスタンプと裏地掃除を含みます。 それは3つの主要なプロセスに分けられます。
まず、ハードカバー製本プロセスの品質基準要件
ハードカバー製本は、３つの上部シーケンス、すなわち、本のブロック処理、本の裏張り処理およびネスティング処理からなる。
ハードカバー本コア処理品質基準要件
（1）平らにする
1ブックブロックの実際の厚さ（1つまたは複数）に応じて、圧力計が設定され、テスト圧力が正常に機能するようになる前に正しい圧力になります。
2平らにするときは、本のブロックをきちんと衝突させる必要があります。また、収縮、ゆがみ、平らにすることはできません。
3平らにした後の本のブロックの厚さは基本的に同じであり、きちんと積み重ねられるべきです、四隅はオーバーフローしないし、本のブロックは変形しません。
（2）初めて本の接着剤を申請する
1正しい種類の接着剤を使用し、薄くても平らにし、こぼれや花をつけないでください。
2丸みを帯びた尾根が飛散しないように、丸みの柔らかさと硬さを確保するために接着剤を塗布するのは初めて。 （3）ラウンド
3手は丸く、そして機械は丸く、そして正しく調整されています。
2ターンの円はブックブロックの厚さで計算され、円弧の中心角は90度から130度の間です。
３ラウンド後、本のブロックは一様な円形、小さなゆがみまたは一端の小さな端を持ち、スリットの上下の角が確実に垂直になるようにします。
4本の芯はひびやしわのない丸く、丸くなくしっかりと平らです。
（4）尾根
1本のブロックが固定されて正しく配置され、四隅が平らでなく、本のブロック隆起部の上部が平行で平行である。
2手でクランクした尾根は、ひび割れやしわなしで適切に使用されており、本の裏側は頑丈でしっかりしていて、円の正しさを保っています。
3尾根の高さは同じです、厚紙の厚さは2.5 mm、尾根の高さは3 mm、そして上記の4 mmです。 背骨の凸部と筆記との間の角度は、１２０度±１０度（隆起部および顔面の傾斜）である。
（5）粘着テープと差す布
1使用する接着剤は適切で、切開部からあふれずに均等に塗布されている。
2ブックマークの長さ：ブックブロックの対角線より20±10 mm長くなります。 ブックマークの帯域幅：32オープンと
次の本は3〜4 mm、16以上の本は5〜7 mmです。
3つの粘着位置：本のブロックの後ろの本の上の10mm、粘着性があり、強い。
4プラグ布の長さ：本の後ろの幅（正方形の後ろ）または本の後ろ弧の長さ1 mm。
5貼り付け後、本の両端のスリットにプラグ配線リブが露出し、貼り付けが曲がったり、開いたりしていない、しわが寄っていない。
（6）付箋裏紙
1接着剤が適切に選択され、均等に塗布され、こぼれたり開花したりしない。
2本バックペーパーの長さ：本のブロックよりも4mm短くなります。 本の裏紙の幅：同じ本の裏の幅（正方形の裏）または本の裏の弧の長さ、または1〜2 mm以上。
3本の裏紙の幅は一様で均一で、曲がっておらず、平らでしわがなく、長さも均一です。
（7）付箋紙
1接着剤が適切で、均一に塗布され、こぼれない。
2用紙の長さ：本のブロックよりも3〜4 mm長くなります。 パッケージ用紙の幅：2冊の本のための弧の長さプラス5mmの棒。
3つの包装用紙が正しく選択されています。 固着は歪められず、固着して落下せず、しわもなく平らに固着します。
2.ハードカバーシェル加工品質基準
（1）ハードカバー本棚の各部分の材料サイズの仕様と要件
1冊表紙段ボール仕様
本棚厚紙の長さ：本の芯の長さに2つのフローティング口の幅を加えたもの（フローティング口の幅：32以下の開口部は3±0.5 mm、16の開口部は3.5±0.5 mm、8以上の開口部は4±0.5 mm）。 本箱のボール紙の幅：本のブロック幅3-11mm。
2中径ボール紙仕様
中径のボール紙の長さ：本のコアは長く、2つのフロートは広いです。 中径の厚紙の幅：本の後ろの円弧の長さ（丸い後ろ）または本の後ろの幅プラス2つの厚紙の厚さと1 mmののり層（四角い裏の偽の尾根）。
3表紙仕様
フルフェイスの長さ：厚紙の長さに2辺の幅を加えたもの（各辺の幅は15±1 mm） 全体の幅は広く、2つの厚紙の幅に1つの中径の用紙の幅と2つの中央のスリットの幅と2つの横の幅があります。 ミドルシーム幅：ラウンドバックは、溝の幅（6-7 mm）と厚紙の厚さ、スクエアバックの偽の尾根、溝の幅（6-7 mm）と2つの厚紙の厚さです。 中径：中径の厚紙の幅と2つの中央スリットの幅。
4枚用紙仕様
紙の長さは長く、厚紙の長さは厚紙の2倍の厚さだけ増え、それから2辺の幅は狭くなります。 紙の幅は広いです：厚紙の幅プラス厚紙の厚さから片端の幅を引いたものです。
（2）ハードカバーの厚紙や中径の厚紙を使用して切断する場合は、外刃を切断しないでください（厚紙の外縁には傾斜があります）。
（3）カットされたボール紙のサイズは正確で、ゆがんでおらず、許容誤差は±1 mmです。
（4）接着剤の正しい選択（動物性接着剤またはポリビニルアルコールPVAを使用するために）、粘度が適切であり、アプリケーションが薄くても、あふれない。
（5）ケーシングが正しく傾斜しておらず、上下の平行度が一致しており、許容誤差は±1 mmです。 中径寸法の公差は±1 mm、本箱の幅の公差は±2 mmです。
（6）包むとき（手で）、まず頭と足を梱包し、次に両側を梱包します。梱包が空になったり、しわになったり、泡が入ったりしてはいけません。
（７）クラッドの裏側が反対側に積み重なっており、平坦化後は自然乾燥している。 乾燥と暴露は固く禁じられています。
ホットスタンプ品質基準要件
（1）正しいバージョンのホットプレートが使用されている（亜鉛プレートは6000以下で利用可能で、銅プレートは6000以上です）。 プレートを使用するときはプレートのバージョンを変更し、プレートがしっかりしていて角度がないことを確認するためにリバースプレートを研磨してから接着する必要があります。 現象。
（2）ホットスタンプの温度と時間は、燃焼する物質に応じて正しく選択されています（表1を参照）。
（３）圧力がペースト、印刷なし、鮮明なグラフィック、鋭いエッジおよび光沢ではない。
（4）ホットスタンプの仕様は正確で、ミドルウエスト画像の上下公差は2mm以下です。 左右の公差：本の芯の厚さは25mmより1 / 10mm小さく、25mmの法則は2.5mmです。 カバーの指定：ゆがみおよび間違いは1.5mmを超過しません。
4.ネスティング品質規格の要件
（1）カバーの質感に合わせて、裏地用接着剤を正しく選択してください。
（2）継ぎ目接着剤は、スリーブを閉じるときに塗布し、ボール紙の端には塗布しないでください。
（3）本箱と本ブロックが正しく揃っており、袖が傾いていない。 ネスティング後、3辺は一定で、公差は±1 mmです。
（4）裏の溝が正しく、溝の後の本の溝が平らで垂直で、しわや折れがなく、しっかりしていて変形していない。
（５）ライニング接着剤が薄くて均一であり、あふれず、汚れず、平らにした後にしわまたは気泡がない。 リングライニングが薄すぎるかコート紙の場合は、前後にリングライニングまたは本のブロックに丘のようなしわが見えないようにラミネート紙をパディングする必要があります。これは本の外観品質に影響します。
（6）完成したハードカバーの本は12時間きちんと積み重ねられるべきであり、そして製品は乾燥され成形された後に検査され包装されることができる。
第二に、ハードカバー機器の操作手順
ハードカバーのための装置は2つの部分、すなわち単一機械とリンケージ生産ラインに分けられます。 ハードカバーで使用される単一の機械設備は主に平坦化機、製本機、切断機、丸め機、シェル製造機、ホットスタンプ機およびプレス機を含む。 リンケージラインとは、ハードカバー加工リンケージの製造ラインと連動製造ライン（製本機、扁平機、製本機がフラットデザインの内容を参照することができる場合）のことであり、動作規則は以下の通りである。
1.機械の各部の粗い検査、ネジの緩み、規則の移動、潤滑油の注入など、機械を始動する前にすべての準備作業を行います。
2.本機の電源を入れたときに最初に信号を送信する必要があり、テスト機は正常な動作を実行する前にエラーなしで信号を送信できます。
3.機械は通常の操作中は自分自身の位置に固執し、操作（ホットスタンプ温度、圧力、接着剤温度などを含む）と処理された製品をいつでも観察する必要があります。 問題が発見された場合は、ただちに停止する必要があります。また、操作中にそれを排除することは固く禁じられています。
リンケージ生産ラインの前後に単一の機械と機械全体の正常な動作との間の正確な接続を確保するために互いに協力しなければならない。 機械を停止してから運転した後に単一の機械に問題がある場合は、生産を開始する前にその機械全体に信号を送る必要があります。
5.クラスの後、使用された機器の荒削り検査、作業現場のクリーンアップ、引渡し注文の作成、次のクラスへの準備などの作業を終えるために、良い仕事をしてください。
6.装置を確認し、時間通りにゴム製ポットを掃除します。 通常の操作では、2週間ごとに1回のシフト（8〜12時間）をチェックし、毎週2回または3回のシフト（16時間以上）をチェックインします。 検査中に見つかった問題は手で調整する必要があります（消耗部品の交換を含む）。
7.機器の修理やオーバーホールが必要な場合は、上級技術者以上の役職を持つ技術担当者が申請書に記入し、関係部署が承認するまで待つ必要があります。 シニアエンジニアのキャプテンまたはそれ以上で無作為に修理されなければなりません。 両当事者は機器ファイルに署名して入力します。