グラビア印刷VOC排ガス浄化処理複合プロセス
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現在、グラビア印刷の最大の欠点は、大量の空気と低濃度の揮発性VOCが含まれていることです。 その処理技術は、活性炭吸着だけに頼るものではありませんが、触媒燃焼燃焼技術、水蒸気脱着と再生、そして精製が必要です。 加工などの総合管理技術。 本論文では、印刷廃ガス処理のプロセスフローの分析を通して、操作効果に関する研究は、グラビア印刷のVOCs廃ガスを大幅に浄化し、省エネルギーを改善することができることを示した。そして環境保護効果。
グラビア印刷の場合、大量の有機排ガスが通常発生するが、これは主に、有機溶媒排ガスの蒸発およびインクが乾燥したときに印刷ユニットの周囲で排出される排ガスによって引き起こされる。 爆発限界濃度値によって制限され、それは乾燥オーブンの排気ガス排出量を増加させるでしょう。 さらに、酢酸エチル、アセトン、ベンゼンフリーのインク、操作中に生成されるエタノールなど、さまざまな低濃度の汚染物質を揮発させます。
1システムプロセス
吸着剤は、排ガス処理のための吸着プロセスの使用において決定的な要素です。 大量の有機性排ガスを精製および処理するために使用される吸着剤は、ハニカム様活性炭である。 この吸着炭素は、吸着性能において通常の活性炭よりも優れており、通気抵抗が小さいという特徴を有する。 同じガス流速では、ハニカム活性炭の通気抵抗は同じ種類の粒子状カーボンの通気抵抗よりも約１０％小さい。
グラビア印刷活性炭技術のプロセスは主にろ過するために最初のプレフィルターを使用し、表面が冷却された後、吸着のために吸着装置に導入されます。 吸着が飽和に達した後、活性炭は水蒸気を用いて脱着される。 具体的な運用プロセスを図1に示します。
1.1システム材料サイクル特性
グラビア印刷VOCの排ガス浄化処理の全プロセスは編集可能なロジックコントローラによって制御され、リサイクル、交互吸着、自動切り替えなどの機能を実現できます。 システム品目サイクルの特性は、主に以下の点です。
（１）印刷排ガスの収集を達成するために、それが濾過プロセスに入ることができるように高圧ファンを微小陰圧に調節することが必要である。 排ガス温度調整装置が排ガスを脱着装置にスムーズに流入させた後、排ガスを吸着タンクで清浄なガスに処理することができ、リサイクルを実現することができる。
（２）活性炭は印刷排ガスを吸着した後、水蒸気脱着装置を用いて混合ガスを発生させることができ、複数回の熱交換後に凝縮液が形成された後、凝縮液が精留される。生産用に精製することができます。
（3）排ガス中の有機物を無害な水と二酸化炭素に酸化するためには、触媒燃焼技術によってグラビア印刷排ガスを触媒燃焼させることが必要であり、それは効果的に浄化処理の安全性と品質を保証できる。装置。
1.2洗浄およびろ過工程の前処理
グラビア印刷では運転中に粒子状の塗料ミストを含む有機性排ガスが発生するため、吸着槽に入る前に有機性排ガスに含まれる粒子状の塗料ミストを徹底的に除去する必要があります。 間欠的高圧シャワーは分子拡散などを治療するために使用される。 これにより、排ガス中に含まれる高分子を吸着槽に入れて吸着処理することができる。
1.3活性炭吸着精製プロセス
通常、吸着装置は、排ガスの脱着吸着、再生およびガス乾燥を循環させることができる３つの吸着タンクからなる。 いわゆるガス乾燥は、実際にはガスを冷却するために活性炭繊維を使用することを意味し、これはガス中の残留水蒸気を効果的に除去し、吸着タンクの最適な吸着効果を達成することができる。 印刷工程中に発生した排ガスは遠心ファンによって吸着器に導入される。 これにより、精製ガスを放電基準に到達させることができます。
2デバイスパラメータ設定
印刷された有機排ガスの進化的吸着では、吸着にハニカム状活性炭が一般的に使用されるが、最良の吸着状態を達成するために触媒燃焼装置および活性炭吸着を最適化することに注意を払う必要がある。 脱着および乾燥段階において、２つの装置の最適な構成は時限自動回転を可能にし、それは脱着操作が溶媒回収と同時に作動することを確実にする。
2.1動作パラメータとシステム設計
トルエンは印刷排ガス中の最も濃縮された物質ですので、その排出基準に厳しい要件があります。 従って、排ガス処理の主な仕事はトルエンの濃度を下げることである。 活性炭繊維の吸着回収は、主に床の温度と厚さ、そしてガス流量を制御することです。 より高い床温度はリサイクルの進展に影響を与えるだろう。 一般に、グラビアＶＯＣの排気量は一般に約８０％に制御されている。
2.2吸着層構造
通常の環境下では、吸着床の組立構造は引出し型である。これは、引出し型がガスの短絡を防ぐためのバッフル配置を有し、これが均一なガス流速を保証することができるためである。 引出し内に独立した吸着装置を備えたハニカム活性炭は、材料の交換と搬入出の効率を向上させることができます。 吸着床を使用するときのエネルギー消費を減らし、騒音公害を減らすために、中低圧の排気ファンを使うことが推奨されます。
厚さ約３０ｃｍの小石は吸着タンクの活性炭の下に置かれる。 これの目的は、有機性排ガスの爆発をもたらす活性炭の過度の燃焼を回避することである。 第二に、異なる特性を有する活性炭を吸着タンク内に効果的に積み重ねることができる。 活性炭の多重吸着
2.3触媒燃焼装置
触媒燃焼装置の主リンクは、予熱リンク、熱交換リンクおよび燃焼リンクである。 通常、ハニカム希土類触媒は、電気加熱により予熱された燃焼室内に配置され、排ガス中の有機物は、脱離及び再生の作用により分解及び吸着され、残りの部分は通過する。 触媒燃焼は水と二酸化炭素に変換されます。 触媒床は運転中に大量の熱を放出するので、有機ガスが自然発火するのを助け、従ってそれを加熱する必要はない。
触媒床を介する排ガス浄化および燃焼は、二次汚染を排除し、浄化効率を改善し、そして省エネルギーおよび排出削減を達成することができる。
2.4安全補助
排ガス浄化処理を行う際には、排ガスの搬送に防爆型のファンを使用する必要がある。 これは、ガス運転中に機器が頻繁に切り替わるためです。 そのため、設計中はパイプ径の設計や機器のシールリングの設計を増やす必要があり、機器の品質と安全性を向上させることができます。 吸着タンクは特別に処理され、長期の液体蓄積により吸着タンクが吸着タンクを腐食するのを防ぐために独自の排水構造に配置されます。 安全バリアの外部制御システムは、システム全体を地面に完全に接触させ、機器の安全性能を向上させるために使用されます。
3つのプロセス範囲
活性炭吸着と接触燃焼精製処理とを組み合わせたプロセスは、大きな分子量を含む排ガスには適しておらず、排ガス中の物質は揮発性エネルギー、高沸点有機物、および活性炭と反応し得る物質を有する。 そしてVOCs排ガスの濃度は約0.5％に制御されるべきです。 この基準が満たされていない場合は、早い段階で希釈する必要があります。
4まとめ
グラビア印刷VOCs排ガス処理の複合プロセスは主に活性炭の吸着と触媒燃焼装置を組み合わせ、それはVOCs排ガスの吸着処理効果を改善し、二次汚染を避け、そしてグラビア印刷VOCsの排ガスを精製してリサイクルすることができる。 。 新しい高さにアップグレードしてください。 ３つの吸着槽を備えた活性炭吸着装置を用いることにより、排ガスを再利用することができ、吸着性能を最大化して高い吸着効率を達成することができる。
さらに、活性炭繊維は、その低い回生エネルギー消費、強力な脱着機能および低い気流抵抗を伴う巻芯プロセスにより、低圧排気ファンの動作仕様を達成することができる。 触媒床が触媒燃焼を受けると大量の熱が発生し、それが廃棄物中の有機物の一部が自己発火条件を達成するのを助け、それが脱着および再生することができ、それによって効果を達成することができる。省エネルギーと排出削減の グラビア印刷されたVOCの精製と処理のプロセスの実現は、省エネルギーと環境保護の時代の要件と一致しており、そして環境に優しくそして資源を節約する社会の発展に資するものである。