インクスティックの原因を見つけるために徐々にサンプルをチェックしてください
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オフセット印刷工程では、ドラムが中立位置から転動面に進入するとき、カム、コネクティングロッド、ドラムなどの往復運動および回転運動機構の慣性、製造または組立誤差によって衝突衝撃が発生する。これらの成分などは、単独でまたは組み合わせて用いられる。 オフセット印刷機は、印刷の局所領域におけるインク層の厚さを変化させ、そして最終的には異なるインク色の水平方向の縞、すなわちインクスティックを理想的な作業状態に維持することができない。印刷物の表面に表示されます。 インクバーは、オフセット印刷プロセスにおける一般的な印刷欠陥であり、制御が困難である。 そのため、機器メーカーとユーザーはその原因と解決策を常に模索しています。 以下では、著者は実際の問題のサンプルを例として取り上げ、インクバーの原因と解決策に焦点を当て、業界に助けを提供したいと考えています。
検証ミスと原因分析
顧客から持ち帰った問題のサンプルには、3枚のインクスティックがあり、それらはプルーフシートの70〜110mm、580mm、および660mmに位置しています（円周は前面から背面）。 我々は関連するオフセット印刷工場試験のサンプル記録を検索し、そして「有意なインクバー」記録を見つけず、そして問題のサンプル中の３つのインクバーは注意深く観察されなければ検出するのが容易ではない。
1.故障を確認する
オフセット印刷機の工場試験で不良記録がないのはなぜですか、また顧客の使用中に問題が生じるのでしょうか。 また、オフセット印刷機の同じバッチでテストの難しさを増すことによって失敗の原因をさらに確認する必要があります。最初に、全ページ印刷テストのためにドットの70％が使われ、サンプルは観察のために取られます; その後、本格的な印刷試験が本分野でさらに行われる。 観察のためにサンプルを取ります。
上記の試験結果は、問題の試料と同様の３本のインクバーが試験試料中に現れたことを示している。 この問題が工場試験で発見されなかった理由は、新しいオフセット印刷機がより高い精度とより良いデバッグ状態を持っているからです。 インクスティックの隠れた危険性があっても、すぐには反映されません。
理由の分析
オフセット印刷機にオフセットインキを発生させる要因は数多くありますが、その理由はさらに複雑です。 長年にわたって蓄積された経験に基づいて、著者は問題のサンプルの3本のインクバーがオフセットギアの原因を取り除き、印刷機の衝撃、振動およびインクシステムの安定性の影響に焦点を当てることができると結論を下しました。 次に、問題のあるサンプルの各インクバーをテストしました。
テストと結果のトラブルシューティング
1.580mmインクバー
580mmのインクバーは、位置がより明瞭で安定しており、その長さはほぼサンプル全体（軸方向）にわたります。 インクスティックの位置と外観の分析から、作者は印刷プロセス中にその位置に大きな影響があることを予備的に推測し、具体的な影響の原因と作用メカニズムをさらに決定する必要があります。
そのため、試験方法を設計しました。耐摩耗性印刷版をドラムに取り付けてから、一連の組み合わせた圧力、接着剤、および空運転のテストを実行しました。 試験した耐摩耗性印刷版の表面には磨き棒が形成され、その位置および幅は５８０ｍｍでインキ棒と一致したことが分かった。 このテストを通じて、著者は580 mmのインクバーはこの位置でのプレートの衝撃によるものであると結論付けました。 この位置は、圧胴およびブランケット胴が中立から転動面に入る位置に正確に対応する。
580mmのインクバーを排除するには、関連部品の相互影響を排除または低減する必要があり、ノッチ構造を改善し、ショルダーアイアンのサイズを制御し、ライニングのサイズと硬度を最適化し、そして弾力性を改善できます。毛布。 。
2.70〜110mmインクバー
インクバーは70〜110 mmと軽量で、位置は可変で、長さはサンプル全体（軸方向）にわたります。 インクスティックの位置と外観の分析から、これは衝撃力によって発生するインクスティックでもあり、衝撃力は小さいことを予備的に推測した。 オフセット印刷機の作業における衝撃源は、ローラが中立位置から転動面に入ることによって引き起こされる衝撃力よりも小さい。 これは、ウォーターローラーとインキローラーが転動面に出入りする衝突による衝撃です。 したがって、著者は70〜110mmと推論します。 インクバーの「原因」はこちらです。 この点に関して、著者は推論結果を検証するために適切なテストを行った。
通常の印刷期間の後、ドラムを加圧印刷し、ウォーターローラーとインキローラーを分離し、印刷版上の残留インキとブランケット胴を用いて印刷を行い、観察用サンプルを採取する。 。 結果は、インクバーが７０〜１１０ｍｍで欠けていることを示し、そしてこの結果は最初の推測を裏付けた。 そのため、筆者はさらにインキローラーとウォーターローラーを印刷するために巻き戻し、テストサンプルを観察し、最後に原因がウォーターローラーにあることを確認することで、さらにテストを行った。 調査のためにウォーターローラーを一つずつ取り外し、最終的に衝撃を与えたウォーターローラーを見つけました。
このウォーターローラーの影響を排除するために、ウォーターローラー支持を改善することおよび水圧を制御することの観点からそれを改善することができる。
3.660mmインクバー
660mmのインクバーはより複雑に見え、インクバーは複数に見え、そしてそれらのうちの1つが最も明白です、そしてインクバー
長さは長くはなく、最も長いものはサンプルレイアウトの1/3以下です。 以前の分析によると、インクバーの生産は主に衝撃や振動の影響によるものであり、問題のあるサンプルに対するインクバーの性能と組み合わせると、著者はこの領域のインクバーが原因であると推測している。ウォーターローラーまたはインキングローラーの不安定性。 これに関して、著者は検証試験を行った。
まず、通常のオフセット印刷機で一定時間印刷した後、水とインクで印刷を行い、サンプルを観察したところ、試験サンプル上のインクスティックは徐々に消えていた。 その後、ウォーターローラーを下げて印刷したところ、同様のインクスティックは見られなかった。 このことから、６６０ｍｍのインキバーは版胴の近くで作用するインキ着けローラグループの不安定な動きによって引き起こされると結論付けることができる。
660mmのインクバーの場合は、インクローラーの弾力性の制御、プレートの圧力の低下、およびインクローラーの安定性の改善と調整の観点から削除する必要があります。
慎重な調査を通じて、 "病変"を見つけ、そして薬が削除され、インクバーの除去効果は非常に重要であり、顧客は再び印刷を開始し、インクスティックの問題は基本的に排除されます。 一般に、インクバーを除去するためには、その製造のメカニズムを分析し、一つずつチェックし、そしてインクスティックの問題を完全に除去できるように障害の原因を見つけることが必要である。