フィールド印刷は普通の解決策ではありません
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実際の印刷では、現場での不定印刷という現象がしばしば発生します。 過去においては、印刷圧力および紙の問題が最初に考慮された。 通常、印刷圧力を解決できない場合は、用紙を交換することしかできませんが、これは印刷コストを増加させるだけでなく、生産サイクルも遅らせます。 。 次の2つのケースでは、印刷プロセスを調整することによってこの問題を根本的に解決しました。
例1：実際の生産では、マゼンタ版の30％から50％、および青フィールドの100％緑色版がよく見られます。 紙の品質が悪いため、赤い網毛がよく使用され、紙は上質紙に変更されます。 問題は解決され、紙がこの失敗の主な原因であることは明らかです。 しかし、あなたはプロセスを調整することによってこの問題を解決することができますか？ 分析により、従来の印刷色シーケンスは、黒、シアン、マゼンタ、および黄色である。 マゼンタネットは、印刷されたばかりのシアンのフィールドに重ね刷りされます。 ストリッピングを防止するために、マゼンタインクの粘度が低下し、そしてグリーンインクの粘着性が増加し、そしてこの問題は未解決のままである。 インポートされたインクへの切り替えの効果は優れていますが、まだ理想的ではありません。 分析後、４色機は湿式湿式重ね刷りであるため、湿った地面に他の色のインクを重ね刷りすると、転写効果が悪く、インク転写率が低い。 マゼンタとシアンの印刷色の順序を変更してみてください、最初の印刷赤ネットは、このサンプルの赤ネットを100％紙に転写することができ、転写率は最高で、緑版の面積の半分以上が可能です。紙に直接転写されるので、印刷された印刷物は非常に平らで、問題は以下のとおりです。根本的な解決策は、たとえ紙を低品質で交換しても印刷できるということです。
例2：一度、150 g / m 2のオフセット用紙を使って本の表紙を印刷すると、レイアウトの面積が大きくなります。 ルールを見つける過程で、コート紙が使用され、フィールドは非常に平らです。 １５０ｇ ／ ｍ 2のオフセット紙を使用した場合、開花現象は現場で深刻であり、印圧も無効である。 それは明らかにオフセット紙の粗い表面と貧弱なインク親和性によるものです。 シアン色は第２のグループにあるので、紙は貧弱なインキ親和性を有しそしてインキにしっかりと結合されず、そして印刷された黒インキは後者の二組のブランケット上で剥離されるであろう。 それでは、単色の黒インクを印刷するのでしょうか。 私たちはマシンのカラーグループの残りの部分を押して、シアン色だけを印刷しました。 印刷されたフィールドは非常に平坦だったので、印刷色の順序を調整し、最後のグループに緑色のバージョンを配置しました。
上記２つの場合を排除することにより、印刷色順列がインク転写、特に多色印刷の湿式および乾式重ね刷りに大きな影響を及ぼし、以下に従って印刷色順を柔軟に調整する必要があることがわかる。異なる仕事