印刷版の耐刷性に影響する要因

印刷版の耐刷性に影響する要因

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プレートの印刷耐久性は、プレートが指定された印刷品質で印刷できる最大印刷枚数です。 オフセット印刷は、油と水との相溶性が悪く、グラフィック部分とブランク部分が同じ平面の印刷版に印刷されるという原則に基づいています。 印刷版の耐刷性は、グラフィック部分とブランク部分の親油性および親水性バランスの安定性に実際に依存する。 何らかの理由で、その一部の安定性が破壊されている限り、印刷版につながる可能性があります。 サービス寿命が短縮され、すなわち印刷版の耐刷性が低下する。 印刷版の印刷に対する耐性は、オフセット印刷の経済的利点に直接関係しており、生産コストを低減し、生産を高め、印刷品質を保証するための重要な条件でもあります。 オフセット印刷動作の問題に加えて、印刷版の低い印刷耐久性はまた、印刷物の品質に直接的に影響を及ぼす。

印刷プロセスは、多くの複雑な物理的および化学的現象、様々な環境要因の影響およびオペレータの技術的品質を含む。 これらは、グラフィック部分と印刷版のブランク部分との間の親油性および親水性のバランスをある程度まで変化させる。 その結果、印刷版の耐刷性が低下する。 印刷版の耐刷性を決定する多くの要因が存在する。 それはいくつかの側面で分析され、同僚と議論されます。

1.印刷版の品質

現在、市場には様々な種類の版があり、品質も不均一である。 調達では、異なる印刷品質要件を満たすために、異なるタイプのプレートを慎重に選択する必要があります。 選択する際は、基材の組成、感光性樹脂フィルムの厚さが一貫しているかどうか、厚すぎるか鋭すぎるかなどに注意してください。高品質版を選択することは、耐刷性を向上させるための前提条件ですそれと同時に印刷版の保管、印刷版が不適切に保管された場合、強い光によるわずかな暴露による場合、または保管時間が長すぎて湿った場合に、レイアウトの酸化および平滑性の低下を引き起こす。 最良のプレートであっても、高いプレート品質を保証するものではありません。 耐刷性。

2.製版工程の技術的課題

フィルム印刷のフィルム密度は一般に3.8以上でなければならず、露光量が過剰であってはならず、現像液を均一に撹拌し、水準が適切であり、温度が適切であり、現像がバランスがとれすぎてはならない。ブレードの速度は均一でなければなりません。

レイアウトは完全に終了する必要があります。 改訂後のレタッチペーストを拭き取る際には、大量の水で洗浄して非画像部に拭き取り、局所樹脂膜を薄くすることがない。 ベーキングプレートの温度はあまり高くすべきではなく、過剰であってはならない。 製版プロセスの技術的要件に厳密に従うだけで、印刷版は高い印刷耐久性を維持することができる。

3.プレートの不適切な調整に起因する問題

プレートを取り付けるときは、プレートの背面に異物がないことを確認してください。 プレートパッドは適切な厚さに保つ必要があります。 お互いの間に圧力がかかりすぎないように、プレートとウォーターローラー、ブランケットとインキローラーの間の圧力を調整してください。 デバッギングプロセス中に、印刷プレートがインクで満たされていないとき、ウォーターローラーがプレートに当たっているときに機械が長時間アイドル状態にならないようにすべきである。 湿潤粉を用いて印刷版上の汚れを拭くとき、印刷版上の樹脂フィルムを傷つけないように、グラフィック部分の力は大きすぎてはならない。 老朽化したウォーターローラーのスリーブやブランケットを引き続き使用しないでください。 ブランケットの両側と尾にインクが多すぎる場合は、ブランケットをきれいにすべきであり、ブランケットを交換するたびに慎重にスクラビングする必要があります。 ウォーターローラーは、定期的に清掃剤やガソリンで清掃してください。 クリーニングローラーまたは残留ガソリン残渣は、洗浄後にウォーターローラースリーブに残さないでください。 ウォーターローラー上の硬化したインクは丁寧にこすってください。 あまり硬度の高いパッドを使用することはお勧めしません。 深刻なプレートの摩耗を避けるために、不均一なパッドは平らにするか交換する必要があります。 ブランケットは、特に新しく交換されたブランケットとパッドを締め付ける必要があります。 後で緩みがあり、時を経て締め付けるべきです。 同時に、ブランケットの端部は弾性的で均一であるため、一方の端部が緩すぎて一方の端部が締め過ぎていることに留意すべきである。

4.機械の摩耗による問題

印刷版の磨耗は印刷耐久性の低減の主な原因である。 それは多くの要因からなる複雑なプロセスであり、親油性および親水性の作用のために、印刷版の異なる部分も異なる程度の摩耗を受ける。 現在、オフセット印刷も圧力の影響を受ける。 圧力がかかると必然的に摩擦が発生する。 摩擦のために、印刷版のグラフィック部分およびブランク部分は摩耗し、親油性および親水性のバランスを失う。 力の減少の主な要因。

印刷機のローラスリーブが著しく摩耗すると、圧搾量が増加し、印刷中にウォーターローラ、インキローラ、ブランケット胴の印刷版への衝撃が大きくなり、直接的に印刷版の耐刷性。 その場合は、付属品を交換するか、正しく修理してください。 それほど深刻でない場合は、ゴムの洗浄還元剤で洗浄すると同時に、印刷速度が高すぎないようにしてください。

5.紙、インク、水の問題

紙に砂や砂を含む紙粉が多すぎる場合、pH値が高すぎたり低すぎたりすると、ブランケットや印刷版に影響します。 紙が粉末から出ているときは、砂がプレートを着用するのを防ぐために毛布を頻繁にこすります。 。 印刷時には、水ホッパーのPH値を5-6に保つ必要があります。ウォーターホッパーの腐食や劣化を防ぐために水槽を頻繁に清掃してください。印刷プレートが腐食して汚れます。印刷版の耐刷性。 インクは、粘度が高すぎることを避け、印刷版の印刷耐久性を低下させるために、ワニス、エリミネータ、乾性油などの異なる品種および異なる印刷物の品質要件に従って適切に選択されるべきである。 インク自体は印刷版の樹脂フィルムにある程度の保護効果を有するため、印刷に使用するインクの量は少なすぎてはならず、そうでなければ印刷板の摩耗が容易であり、耐刷性が低下する。

以上の分析を経て、印刷版の耐刷性を向上させるために、印刷工程からいくつかの措置を講じることができます。1印刷品質を確保することを前提として、ローラー間の最小圧力を維持し、印刷版削減されます。 2できるだけ各ローラとインキローラの表面速度が同じであることを保証するために、スリップに起因するプレートの摩耗を低減する。 3印刷版が汚れていないという原則の下で、最も少ない量の水を使用し、大きな水を防ぐために通常の水の供給を維持します。 4水ホッパーのpH値を正しく把握し、適切な範囲内に保ちます。 変化は大きすぎるべきではありません。 5通常のインク供給を維持して、ちらつきを防止します。 6プリントが広がらないようにインク層の厚さを制御します。 7インクの乳化価を厳密に管理し、乳化によるインキローラー脱墨などの不具合をタイムリーに排除します。 8各印刷面の早期乾燥を防止するための乾燥機の合理的な使用。 9機械が停止したら、プレートが酸化して汚れるのを防ぐために糊を拭きます。 プロセスからのあらゆる種類の人的被害を避ける。