印刷速度がインキ転移に及ぼす影響

我々は深セン中国の大きな印刷会社です。我々は、すべての本の出版物、ハードカバー本の印刷、紙の本の印刷、ハードカバーのノート、sprial本の印刷、中綴じ本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、PVCのすべての種類、製品のパンフレット、メモ、児童図書、ステッカー特別な紙のカラー印刷製品、ゲームカードなどの種類。

詳細はこちらをご覧ください。

http://www.joyful-printing.com。 ENGのみ

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

email：info@joyful-printing.net

インクは、印刷されたイメージの基本要素です。インクの厚さは、画像のレイヤー、色、定義に直接影響します。従って、インクの転写を制御することは非常に重要である。一般に、オフセット印刷の総インク転写率は約38％と比較的低い。紙、インク適性、版、ブランケット適性、インクバランス、版、印刷圧力および他の要因は、インクの移送量および均一性に影響を与える。印刷機の性能から、印刷速度は広い範囲で容易に調整することができ、印刷圧力は速度の変化との関数関係に応じて自動的に変化に追従することができない。従って、実際の生産においては、印刷圧力を最初に固定した後、印刷速度の変化に適応するようにインク量を調整することが常に慣習的である。印刷速度がインク転写に及ぼす影響を検討することは、生産におけるインク量、印刷速度、印刷圧力の調整に一定の指針となる重要性を有する。

まず、実験

インクの移動量とインクの均一性に及ぼす印刷速度の影響を調べるために、口の口に置かれた40cm×1cmのフィールドが地面の密度と均一性を測定するために使用されたドラムの軸方向におけるインクの分布を示している。。画像の両側に2つの20ステップスケール（5％ずつインクリメント）を配置して、各レベルのドットの増加値を測定し、相対コントラストを計算します。使用されるコンセントは円形振幅変調ドットであり、スクリーン線の数はl75LP1である。実験では、SBK-Bヨウ素ガリウムランプ印刷機を印刷に使用し、ランプ電力は3500（TH4200）Wであり、手動現像であり、スケール上のレベルは明確に定義されている。 DigiDens T6CRカラー反射濃度計を使用すると、各レベルのレベル誤差は±1％以内に制御されます。

この用紙は、WIN500モノクロオフセット印刷機で印刷された80g / m2の両面コート紙である。インキングシステムは、10ロールZ形状に配置される。インキングパラメータは、蓄積係数Kj = 3.41、均一なインク係数Ky = 2.49; インキング係数Kg = 0.92である。印刷中の印刷版の反射を観察することによって、水の量は暗灰によって制御される。ローラーホイールベースを調節し、ブランケットシリンダー上のインクマークの幅を観察して、3つのローラー間の圧力を判断することによって、印刷圧力を制御する。圧力が正常である場合、ブランケット胴のインキローラの幅は4±0.5mmであり、印刷工程中に圧力が安定する。。印刷速度がインキ転移に及ぼす影響を測定するために、印刷をそれぞれ1,5および9（×1000RPH）で行った。

実験lインク供給制御：インクの出力を制御するためにインキ・ファウンテン・キーを調節し、歯数をlに設定し、フィールド密度を1.75に1000RPHで開始し、100枚を印刷した後100プルーフ測定値の分析のために無作為抽出10。 2 5000RPHで10分間印刷し、2分ごとにサンプルを採取し、合計10枚を採取する。 3 9000 RPHで10分間印刷し、2分ごとにサンプルを採取し、合計10枚を取る。

実験2インク供給制御：1インクカートリッジのキーを調整してインク出力を制御し、インクローラーを5に設定し、9000RPHでプレートをl.7のベタ濃度にし、100枚印刷後に100プルーフ測定分析のために10枚のシートをランダムに選択しました。 2 5000RPHで10分間印刷し、2分ごとにサンプルを採取し、合計10枚を取る。 3 1000RPHで10分間印刷し、2分ごとにサンプルを採取し、合計10枚を取る。

抽出したサンプルをDigiDens T6CR色反射濃度計を用いて対応するベタ濃度およびドット値について測定し、相対コントラストK値を計算した。平均固形分濃度とドットの平均濃度値を用いて75％のK値を算出した。

第二に、実験的分析

1.フィールド密度分析

ソリッドカラーブロックは、実際には一定の厚さを有するインク膜の層である。ベタ濃度は、光を吸収するインク顔料及びバインダーの特性によって決定され、インク層の厚さ及びインク膜の状態によっても影響される。印刷において、いろいろなインクが決定されると、インク中のインクの密度に影響を及ぼす要因は、インク膜の厚さおよび結膜の状態である。印刷の品質は、印刷中のインク膜の厚さを制御することによって制御される。試料の口のところの40cm×1cmフィールド試験片の密度値を測定し、2cmごとに試験点をとり、表1に列挙する10の試料の平均を測定する。表1試験の電界均一性

この実験では、印刷機のインキングシステムを使用します。ローラ間の圧力は、ローラの自重によって発生する。ローラ間の圧力は、印刷速度の変化に応じて調整することができない。印刷速度が速くなると、ロール間の圧力がほぼ一定となり、ロールとロールとの接触時間が短くなり、インクの移動速度が遅くなり、インクの吐出性能が低下する。表1は、3つの印刷速度1000rpm、5000rpmおよび9000rpmでのベタ濃度を比較する。分散は異なり、標準偏差はそれぞれ0.018,0.032,0.045である。これは、印刷速度がインクの転写速度に影響を及ぼすだけでなく、インク分配性能にも大きな影響を与えることを示している。印刷速度が速いほど、レベリング性能は悪くなります。この実験用プリンタのインキングシステムは典型的な短いインキ経路であり、均一なインキ係数はKy = 2.49である。大型オフセット印刷機と比較して、短いインク経路のため、均一なインク性能は理想的ではなく、より高い印刷速度は適切ではない。。表1のデータから、同様の状況は、大きなインク供給の場合にも見られる。いくつかの研究では、印刷機が安定した状態であっても約0.02の濃度変化があることが示されている。インク移送装置の構造的差異は、口と先端との間の約0.12の密度変化を引き起こす。

図1の3つの印刷速度の階調濃度値を比較することにより、印刷速度が速いほど、同じインク供給量の場合の印刷物の実際の濃度は小さくなる。印刷速度が速くなるにつれて、印刷版とブランケット、ブランケットと用紙との間の時間が短縮され、また、基板表面に転写されるインクの量も減少し、密度が減少し、インク印刷物の色。浅い。図2は、印刷速度での9000 RPHでの通常のインク供給が、1000 RPHの印刷速度ではかなり大きいことを示しています。 9000RPHの印刷速度では、1.68の密度のインク供給量が得られる。 1000RPHの低印字速度では、対応するベタ濃度は2.13に達し、中間レベルと暗レベルの組み合わせをもたらす。 5000RPHの印刷速度の場合、組み合わせは6番目のメッシュポイントからです。当初、1000RPHの印刷速度で、合併は4番目のメッシュポイントで開始されます。それは、印刷速度がインク転写に大きな影響を与えることを示している。

2.ネットワーク分析

オフセット印刷は、画像の基本要素としてドットを使用し、ドットの変化は、印刷物上の画像の色調、色および画像の鮮明度の変化に必然的に影響する。ドットゲイン値は、印刷物のある部分のドット領域と、対応する色分解シート上のドット領域との間の差を指す。インクの二重反射効果と圧力押出のために、ドットゲインは不可避である。しかし、ドットの増加値はある範囲内で制御されるべきである。範囲を超えてしまうと、印刷物の品質が著しく低下し、例えば、色調の消失、濃度、色の変化などが増加し、異常である。 GB7705-87に規定されている50％アウトレットの拡張値によると、ファイン製品は8％〜20％の範囲にあり、一般製品は10％〜25％の範囲にある必要があります。

図3と図4から、印刷速度はドット値の増加に明らかな影響を与えます。高速印刷では、インク転写量が少なく、インキ着けローラと印刷版、印刷版とブランケット、ブランケットと紙との接触時間も短縮され、インクも小さく、網羅的にドットが拡大される。値は小さく、特に中明度領域では非常に明白です。図4に示す低インク速度でのドットゲイン値は50％で50％と高く、明らかに印刷品質要件に準拠していません。原稿の層範囲は、一般に印刷でコピーできる範囲よりも大きいため、理論的にはインク転写量が多いほどインク層が厚くなり、濃度が高くなり、印刷物はより大きなレベルを達成することができる。しかし、インクの転写量が増え、必然的にドット、マージ、トーン、カラー、画像の鮮明度が過度に高くなります。重大な場合は、裏面が汚れてしまい、プリントが表示されます。印刷物の品質に深刻な影響を与える速度でインクを飛ばす状況。生産上、印刷コントラストK値を制御することにより、ベタ濃度およびドットゲイン値をより合理的に制御することが可能である。表2は、2つの実験における6つの場合の印刷コントラストK値を示す。印刷速度は、インク移送量に影響を与えることによって印刷コントラストK値に影響を及ぼすことが分かる。

実験1のデータは、印刷速度が増加するにつれて、インク転写量が減少し、印刷コントラスト値が減少することを示している。この場合、インク供給量を増やして印刷コントラスト値を上げることができるが、高速での均一性の悪化を避けるために、機械のインク均一性を注意深く監視しなければならない。実験2のデータは、高いインク量と低い印刷速度の条件下で、印刷物の濃色調レベルが真剣に合併されたことを示している。

第三に、結論

印刷速度は、インク転写に大きな影響を与えます。実際の生産では、印刷機のインク供給能力に応じてインク供給量と印刷速度を合理的に決定する必要がある。印刷処理中に印刷速度を頻繁に変更することはお勧めできません。また、インク供給量、供給量、印刷圧力など、頻繁に他の印刷条件を調整するのに適していません。印刷速度が速くなると生産効率が大幅に向上しますが、印刷物の品質の均一性も低下します。同時に、給紙不良、位置決め不良、重ね刷り精度、飛行中のインク、紙の引っ張りなどの不安定な要因が発生します。待つ。同時に、印刷機のインクインキングパラメータに注意を払う必要があります。様々なモデルによって得られたインク混合パラメータは類似しているが、インク経路長の差は異なり、インク混合効果は同じではない。安定したインク転写を得るために、それが提供されるべきである。インク量、印刷速度および印刷機のインク性能パラメータは、有機的に組み合わされている。