段ボール箱のドット印刷
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市場経済の変化に適応し、製品の競争力を高めるために、多くの段ボール箱レイアウトはドットパターンを使用して製品を強調し始めました。 レイアウトを充実させ、製品の包装グレードを向上させました。 パッケージデザインでは、グラフィックの表現力と視覚的なインパクトが強く、人々の注目を集めるのはとても簡単です。 ドットによって印刷されたグラフィックは偽造するのが困難であり、偽造防止性能は良好であり、積層は完全であり、そして立体感は目に心地よい。 高品質のアウトレット効果を得るためには、最初にドラフトに一生懸命取り組まなければなりません。段ボール箱印刷の場合、ドットが濃すぎてペースト現象を起こしやすいです。 ドットが細すぎると、グラフィックの細部が失われてグラフィック効果に影響を与えるため、製作は正確でなければなりません。 。 グラフィックは2種類のベクトルグラフィックとビットマップに分けられます。 ドットの加工方法が異なります。 ベクター画像では、グレースケールが制御され、グレースケールの変更はレイヤーを表すために使用されます。 グレースケールのサイズは、ドットサイズと太さを決定します。 スキャンしたグラフィックを処理します。 いっぱいになると、グレースケールモードに変換され、PHOTOSHOPのフィルタPixelateでカラーハーフトーンによって処理されます。 グラフィックグレースケールに従って、カラーハーフトーンダイアログボックスのパラメータに従ってドットのサイズが調整され、印刷条件に適したドットパターンが得られます。 ベクトルグラフィックスとビットマップが処理された後、出力センターは印刷用にネガを出力する必要があります。 出力ラインの数もグラフィックスポイント数の重要なパラメータを決定します。 ネットワーク回線の数が多いほど、ドット数も多くなり、出力を選択する必要があります。 ネットワーク回線の数 ドットパターンを作成する過程で、ベクトル画像のグレースケールパターンと出力ネットワークラインの数、およびビットマップと出力ネットワークの数のハーフトーン処理パターンを考慮することによって、メッシュ形状の全体パターンを得ることができる。行。 一般に、ドットパターンと大面積パッチパターンとはできるだけ同じブロックに印刷される。 大面積パッチパターンとドットパターンを別々に印刷すると、圧力調整と色調整がはるかに簡単になります。 デザインドラフトをネガフィルムに出力した後、プレートにメッキすることができます。 ドットパターンを形成するために使用される樹脂プレートは、４５±５０のより高い硬度を必要とする。 ショアAが適しており、この材料は弾性が低く回復が遅いため、ドットパターンの再現性が向上します。 樹脂製プレートをできるだけ同じ製品パッケージに同時に1回作成します。 ドットの印刷深さに違いが現れるのは非常に簡単です。 ドット版を一度に処理することができない場合、バック露光、メイン露光、すすぎ、乾燥、剥離および後処理時間は製版中に厳密に制御されなければならないので、各処理のデータは一貫している。ドット樹脂板と同じ効果が得られる。 ドットパターンを設計する際には、業務用印刷機のアニロックスローラのスクリーンライン数も考慮する必要がある。 成功または失敗を決定するアニロックスローラーを正しく選択することは非常に重要です。 メッキローラーが最も一般的なタイプです。 スクラッチ防止ブレードの普及と新しい高速プレスの普及に伴い、アニロックスロールの急速な摩耗が問題となっています。 多くの企業が耐摩耗性セラミックインキローラーを使用し始めています。 その優雅さの高さはドット印刷に役立ちます。 同色印刷がフルプレートとドットを含む場合、フルプレート部分の厚さを０．１５〜０．３０ｍｍ増加させてプレートのプレスおよび印刷圧力を改善することができる。 印刷中にドットゲインが発生します。これは、最小のドットゲインを得るためにプリンタができるだけ軽く圧力を調整し、後で同じ印刷効果を追跡できるように印刷機調整のパラメータを詳細に記録することを必要とします。 印刷後、ドット樹脂プレートは、プレート表面のインクが乾燥してドットが目詰まりしてプレートが不良になるのを防ぐために、すぐに清掃する必要があります。