フレキソインキをあえて塗らないでください。 中古会社が言ったことを聞いてください！
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
食品包装用印刷インキは、食品の安全性と人々の健康に直接関係しているため、ますます注目を集めています。 フレキソ印刷用水性インキは、それらの非毒性で環境に優しい利点のために食品包装に広く使用されている。 本稿では、著者は長年フレキソ印刷インキを適用した経験に基づいて、当社の利点と印刷適性について説明します。
フレキソ印刷水性インキの利点
1.環境保護に資するVOC排出量を削減する
VOCは、今日の世界的な大気汚染の主な原因の1つとして認識されています。 溶剤系インクと比較して、低濃度のＶＯＣが大量に排出され、水性インクが溶解キャリアとして使用される。 印刷過程で放出される物質は主に水と少量のアルコールで、VOCはほとんど大気に放出されません。 溶剤系インキは他に類を見ません。
水性インクの粘度とpHは、印刷プロセス中の印刷技術者の焦点です。 何年ものテストと塗布の後、現在の水性インキは要求に応じてpH値を一定のパラメータに維持し、印刷工程中のpH調整を減らし、そしてアンモニア物質の使用を減らすことができ、それによって水の使用が可能になります。ベースのインク 利便性がより有利です。
2.食品衛生および安全を保障するためにインク層の残りの毒を減らしなさい
人間が食品の安全性にますます注意を払うようになったとき、溶剤ベースのインクを使用して食品の衛生および安全性の要件を達成することは非常に困難ですが、水性ベースのインクを使用する印刷物にとってはそよ風です。 水性インクは、溶剤型インクとオフセットインクの毒性問題を完全に解決します。 有機溶剤を含まないため、印刷物の表面に残留する有害物質が大幅に削減されます。 この特徴により、健康、安全の条件が厳しく要求される食品、飲料、薬品、子供用玩具、その他の包装および印刷材料は、健康および安全性が良好になります。
食品包装に必要な水性インクについては、州はまた、水性インクの主材料および補助材料がGB9685-2016「食品容器および包装材料用添加剤の使用に関する衛生基準」の要件を満たす必要があることを義務付けています。 " 同時に、印刷物には、耐アルコール性、ｎ−ヘキサン耐性、イソオクタン耐性などの耐性に対する多くの耐性も必要である。
3.エネルギー消費量を削減し、生産コストを削減
紙の包装と印刷のプロセスでは、水性インキの乾燥には主に3つのタイプがあります。コート紙を印刷するときは、揮発性乾燥が主です。 非コート紙を印刷するとき、それは主に浸透乾燥による。 薄コート紙を印刷する場合、それは揮発と浸透乾燥の両方の形態をとる。 そのため、溶剤系インク、揮発乾燥によるエネルギー消費が大きいＵＶＡ光硬化型印刷用インク層、ＵＶインクと比較して、水性インクの乾燥工程は、その特性に応じて乾燥端のエネルギーを調整することができる。印刷の場合でも、素材の表面と印刷速度が異なります。 コート紙を使用しない場合、浸透乾燥を主とするインクは、熱風方式を使用せずに高速印刷を実現し、印刷時の消費電力を抑えることができます。
また、水性インキを洗浄する際には、水または少量のアルカリ溶液のみで版およびカラー群を洗浄することができ、洗浄処理中に発生する廃液も廃水処理装置を用いて濾過することができる。そしてろ過された水は繰り返すことができる。 その使用は印刷会社の工業用水消費を減らしそして生産材料を大いに節約する。 クリーニング中およびメンテナンス中に大量の廃液を発生させることに加えて、オフセットインク、溶剤系インク、およびＵＶインクを使用すると、必然的に大量の固形廃棄物が発生する。
フレキソ印刷水性インキの印刷適性
水性インクは直感的に多くの利点がありますが、フレキソ印刷やグラビア印刷の実用化における印刷適性にはまだいくつかの問題があり、水性インクの塗布が制限され、目立つようになっています。 現在、フレキソ印刷された水性インクは、段ボール箱や環境保護バッグなどの単純な包装の印刷に主に使用されています。 業界では、水性インク印刷の適用は、ローエンドのパッケージ印刷と同義です。 フレキソ印刷技術の向上と水性インキの性能向上により、当社のフレキソ印刷インキの塗布工程を振り返ってみると、印刷物の品質は質的な飛躍を遂げました。 現在、当社はフレキソ印刷用水性インキの印刷適性に関して、インキ層の物理的および化学的性質、フレキソ印刷版との適合性、そして特色印刷の適性の3点に特に注意を払っています。
インク層の物理的および化学的性質
（1）物性
印刷材料は印刷中および印刷後処理中に必然的に磨耗および裂けてしまうため、物理的特性は主に摩擦抵抗を意味し、したがってフレキソ印刷用水性インクの耐摩耗性に対する高い要求がある。
得られたラビングインキについて、フラットフリクション装置を用いてラビング実験を行い、印刷物のインキ層の濃度変化を調べて水性インキの耐擦過性を評価した。 長年のテストデータ収集を通じて、フレキソグラフィックインクジェットインクの耐擦過性に影響を与える要因は、印刷物の表面の平坦性、インク層の厚さ（色濃度）、およびインク層の表面が艶をかけられているかどうかです。 。
フレキソ印刷用水性インクの耐摩擦性を改良するためには、一般に、一定割合の減摩助剤をインクに添加し、そしてインク配合物中のフィルム形成樹脂エマルジョンの割合を改良することが必要である。印刷物表面のインキ層の耐擦過性が良好であること。 インク配合物中のフィルム形成性樹脂エマルジョンの比率は、ある印刷試験に付される必要があり、フィルム形成性樹脂エマルジョンの比率は盲目的に増加され、そしてインク転写不良が起こることに留意することが特に重要である。これにより、印刷色ずれやインクスティックが発生する。 そして他の品質問題。
（2）化学的性質
耐フレキソ水性インク層の耐アルコール性、耐ヘキサン性、および耐光性などの化学的性質のために、インク会社は適切な原料を選択する必要がある。 特に、顔料の化学的性質に関しては、製造されたインクが良好な化学的性質を有することを確実にするために、対応する原料を選択するために対応する物理的および化学的試験を受けるべきである。
フレキソとのマッチング
フレキソ印刷工程の間グラフィック担体は固体感光性樹脂板であるので、水性インキとフレキソ印刷板との間の適合がフレキソ印刷工程における印刷品質の安定性を大きく左右する。 フレキソインキの最大の問題は、それらが詰まりやすいということです。
（1）閉塞した理由
初期のフレキソ製品では、４色メッシュ画像の印刷のために、ドットが詰まっているという状況が通常あった。 製造現場の従業員は、これが速すぎるインク乾燥、アニロックスロールの不当な選択、および厚すぎる印刷インキ層などの要因によって引き起こされるとよく考え、印刷版とインキの間のマッチング関係についてはほとんど考えません。 2014年に、私達の会社は専門の製版装置を購入しました。 印刷品質を保証するために、印刷版を専門会社に送って印刷版の表面張力を試験した。 図1に示すように、印刷版の表面張力をテストするには、液体と固体の間の接触角が必要です。多くのテストを通して、フレキソ印刷表面の表面積（インキング領域）の表面張力がわかった。非画像部の表面張力は、３７〜３９ｍＮ ／ ｍであり、非画像部の表面張力は３９〜４１ｍＮ ／ ｍであり、画像部の表面張力よりも大きい。 2〜3 mN / m。 ２つの領域の概略図を図２に示す。本発明者らの分析は、シャンプーブラシがプレートの表面上の非画像領域の表面張力に影響を与えることである。 正確には２から３ｍＮ ／ ｍの差であり、これは印刷中に非画像領域が画像領域に対してインクを吸着することをより容易にする。