拘束過程におけるプロセスと予防措置に関する議論
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バインディング・ファクトリには、ワイヤ・フラット・バインディングとワイヤレス・バインディング（ディスク・パッケージなど）の両方がしばしばあります。 これらの2つのプロセスはカプセル化の前に配置され、折り畳み、バンドリング、ワックス処理、マッチング、バンドリング、ブラッシングおよびカプセル化のプロセスフローが自然に形成される。
綴じの場合には、上記の処理が用いられており、帳物のスタッフは作業に便利であるが、背中を粉砕する際に深刻な未粉砕現象があり、ページが落ちた 主な理由は、太い本が束ねられると必然的に収縮することです。 本の後ろが一緒に糊付けされた後、フライスカッターの摩耗が増し、本の裏が回転します。 したがって、折り畳み→バンドル→マッチング→バインディングのプロセスを使用することができます。 上記の欠点を克服することに加えて、プロセスは人員を節約し、材料損失を低減する。 ディスクパッケージは4人で構成されています。 一人が投稿の数に当たり、一人が本をフィードし、残りのスタッフが表紙を覆い、本を受け取る。 仕事は比較的簡単です。
製本するときは、折り畳み→束ね→マッチングページ→最初の綴じ→受け取り、綴じ→綴じ→綴じ→第2綴じ→Lekou処理を使用します。 切開は、ディスクパックのようなシングルパック製のバインディングを使用する場合はきちんとして行うことができますが、最初のバインディングでは4人分の作業量を増やす必要があります。 第2のカバーが適用されるとき、第2のミリングバックが行われないと、ブックの裏地に紙の2層接着剤の層が見られ、多くの丸い裏付けがあり、外観品質が良くない。 二次ミリングが行われると、ブックバックシールの品質は良好であるが、このとき、ミリング深さが増大し、機械に不利益を与え、本のサイズが縮小される。 ファッションオーダーの価値だけでなく、フライスカッターの価値もあります。
折りたたみ→結束→ワックス→マッチングページ→結束・ブラッシング→ドアカッタ→糊付け→糊付け工程の後、綴じ糊で第1綴じを交換し、第2綴じ工程をキャンセルし、ワックス処理を増やすことで2倍の節約が可能〜時間。 ゴムを束ねるときは、書籍のバックコード（頭など）が必要となり、両面に接着剤を塗布して本を広げにくくし、ドアカッターの切断品質を確保します。 カットするときにカットがきれいであることを確認してください。 裏面をフライス加工する際に微少量が残っていれば、フライス削り量は3.5mmに増加します。 この方法は、フライスカッターの損失を低減するだけでなく、ミリングバックの品質を保証します。
このプロセスは、ZXJD440Aペーパーバック接着ラインでも使用できます。 一般的なLekouの本は厚いので、投稿の数は一致するページの数を超え、最初にステイプルできるだけです。 バインディングがバインディングラインで2回使用され、2回目のミリングが小さすぎる場合、接着剤が本の裏側に浸透できず、本が簡単に接着でき、シワやラウンドの裏付けが容易で、品質パッケージの品質は良くありません。 粉砕量が大きすぎる場合は、本を開けることができず、サイズが正しくありません。 マシンには2冊目の本がないため、側面の接着剤をブラッシングすることはできません。 機械を調整するときは、本が完成し、本がコンベアベルトの背面に落ちて本の裏面が変形しないように、溝の大きさに影響を与えるように、チャンネル間隔に注意してください。