プレフィルムラミネーションの操作技術とバインディング製本の適性への影響に関する考察
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近年、教科書のフィルムは基本的にプリコートフィルムを使用しています。 私たちは長い間使用しておらず、多くの問題があるので、プロセスの実践によれば、プレコートフィルムの品質は主に温度と圧力です。 スピードの3つの要因、3つの間の関係の正しい処理は、プレコートフィルムの品質と次のプロセスの生産への影響を確保するために不可欠です。
我々は紙 - プラスチックコーティングが熱圧着、温度、圧力および速度の物理的相互作用の結果であることを知っている。
物理的な統合のこの3つの基本的な要因は、3つの間の関係の正しい処理は、プロセス技術の鍵です。
温度：それは映画の最初の鍵です。 プレコートフィルムのための接着剤はホットメルト接着剤である。 温度は、ホットメルト接着剤のレベリング性能を決定し、ホットメルト接着剤の分子方向を決定するホットメルト接着剤の溶融状態を決定する。 BOPPフィルム、印刷インキ層、紙の基板と拡散能力の分子間の他の3つの分子だけでなく、ホットメルト接着剤の結晶性を決定し、プレコートを作るために作業領域の温度の正しい制御溶融したゴム層は粘性流動状態に完全に溶融し、印刷物の表面への湿潤接着を達成し、配合後の即時硬化を確実にするのに適した流動性を有する。 積層体は、外観が扁平であり、十分に明るく、ゴム層が良好に溶融し、しわがない。 インクをはがすことができます。 積層プロセスの温度制御はまた、熱の変化および新しい熱に対する抵抗を解決するためにフィルムの熱溶融に影響を及ぼし、これを決定する。 したがって、厳密な温度制御は、フィルムコーティングをプレコートするための主要な鍵である。 私たちの実践によると。 温度制御は80〜100℃の範囲が適しています。
圧力：紙自体の表面があまり平坦ではないので、積層温度を適切に制御しながら適切な圧力を使用する必要があります。 圧力の作用下でのみ、粘性状態のホットメルト接着剤は、印刷物の表面上の空気を追い払う過程にある。 紙の表面を完全に濡らします。 紙の印刷物のインク層にコロイド分子を生成させ、紙の分子間の拡散、転位を起こして良好な接着を達成し、印刷物の表面全体を完全に被覆して、印刷物が明るく、接着剤のフラット層、折り目なし接着効果は良好です。 圧力が増加しない場合、ホットメルト接着剤の熱可塑性硬化機は、適切なしわを伴わずに完全に発現することができる。 フィルム製品が配合プロセスの後に添加されることを確実にするために。 それは、様々な物理的剥離、衝撃および他の影響に対して強い耐性を有する。 （窪み、ブロンズ、ホットメルト接着剤など）を使用して、複合構造の内部構造および表面状態の完全な均一速度を達成する：紙フィルムは、動的プロセスにおける複合運動である。 移動速度は、紙 - プラスチックコンポジットが熱圧縮作業インターフェースにとどまる時間を決定し、ラミネーター入力の温度および圧力、ならびに実際の製造プロセスにおける紙とプラスチックの協力を決定する。 実際の行動価値。 フィルムの温度と圧力が一定の場合。 速度の変化はフィルムコーティング効果を変化させ、温度の上限と圧力供給の制限のために、それは設定値未満の方向からのみ変化し、速度の加速によって振幅は減少する明らかに、ホットプレス力は減少する。 複合効果を悪化させる。 あまりにも速く走っている 債券は強くない。 霧がかかりすぎて効率が悪いです。 泡立つ。
したがって化合物は速度で動く。 4.プレコートフィルムと紙のプリントが接着するまでの時間を決めます。 我々の経験によれば、一般的な速度制御は1分で約10-20枚の用紙に適している。 （電子ラミネータの速度は、ホットプレス
チューブは小さいです。 速度は遅くする必要があります。 温度、圧力、速度の3つの要素の実際の動作値は一定の範囲を持っています。 機器の違いにより。
これは、プレコートフィルムの複合効果を確実にし、シェルを出ることなくブリスタリングすることなく次の工程の背表紙の好ましい条件を作り出すために、実際に最良の価値を見出すことを我々に要求する。
プレコーティング化合物、次のプロセス（窪み、ブロンズ、ビニル結合などを含む）に対する好ましい条件の作り方は、プレコートされたフィルムを使用する過程で考慮すべき重要な要素の1つでもある。
プレコートフィルムが紙のプリントと組み合わされるとき。 下限は80℃であり、上限は100℃である。 直観的には、複合体が熱プレスローラーから分離された後、明るさは高く、かぶりがなく、良好な平坦性があり、ブリスターがない。 このような温度範囲では、ホットメルト接着剤は外部から内部へ十分に熱を受けることができる。 機能、ゲル体内の様々な原料の変更を完全に発揮することができ、ゴム層全体が完全に溶けます。 屈曲したり再加熱したりしない、浅い、浅い、滑らかでない、または膨れあう現象ではなく、真実で堅い結合を生み出します。
下限温度が若干下がると、複合製品の輝度が低下する。 上限温度を少し上げると、平滑ではなく形状の異なる気泡がフィルムの表面で燃焼する。 （この現象は、電子積層機において特に顕著である）、フィルム温度の重要な作業領域を把握するのに適している。 複合効果は良好であるばかりでなく、ホットメルトコロイドも架橋反応のホットスポットに近い。 コロイドの固化は硬く、再度加熱すると容易に軟化しない。 フィルム操作のための正確な温度制御方法はこれを細かく習得することです。 フィルムの温度は、架橋反応温度に非常に近い。
最近、カバーを覆うためにプリコートされたフィルムを使用し、その後ステープルをステープル留めすると、巻かれた後に分割されたステープル留めされた外皮のほとんどがシェルの背骨および膨れを示した。 この現象は、フィルムを熱源から取り出してから水冷し、すぐに自動的に分割するときに発生します。 （水冷システム、自動分割システム、オプションの巻き取りシステムを装備）ラミネートフィルム用ホットメルト接着剤の硬化時間は約10〜15秒であり、生産環境の常温における自然冷却に要する時間これよりも大きい。 標準的な時間、特に、半完成品が分割前に積層され巻かれている場合。 互いの間の温度の累積は分散しにくいので、自然冷却と硬化が長くなり、通常は徐冷固化する。 ホットメルトが徐々に結晶を形成する原因になります。 結晶の形成は、コロイドの温度に対する感度を改善し、ホットメルト接着剤の軟化を再び引き起こし、高温コーティング操作を弱めて架橋反応の耐熱機能に近づけることができるので、水冷およびインスタント自動フィルムの製品が熱源から取り除かれた直後に、蓄熱を防止して低温の急冷固化ゾーンを形成するように分割する。 それはすぐに冷やさせてください。 溶融状態のホットメルト接着剤の粘度は急速に上昇する。 チェーンリンクが運動するには遅すぎます。 結晶は形成が困難であり、顕著な溶融軟化なしにフィルムを再び加熱することができる。 ワイヤレスバインディングのために、温度が脊椎をシェルおよびブリスターから離れることがないようにする。 完全な結合の完全な結合を確実にするために、結合および積層製品の品質が保証される。