CI Flexo +無溶剤複合材料（Liyin複合材料）の主要技術に関する議論
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
現在、省エネルギーおよび環境保護の文脈において、環境保護に対する人々の意識が高まり続けるにつれて、人々の商品に対する関心も変化しており、特に商品包装材料に対する要求はもはや内容物の保護のみに焦点を合わせていない。より環境と人々の健康の保護に焦点を当てています。 この目的のために、包装および印刷業界はグリーン印刷材料およびプロセスの開発と応用を加速しています。
包装の一般的な形態としての複合フレキシブル包装、主な製造方法はグラビアと乾式複合配合プロセスですが、グリーン開発動向を満たすために、ワイドフォーマットサテライトフレキソと無溶剤複合配合プロセスが登場しました、それは持っています低炭素排出削減、経済、およびグリーンの特性は、複合フレキシブル包装製造プロセスの将来の開発方向です。 この論文は主にワイドフォーマット衛星フレキソ印刷と無溶剤複合材料（平版複合材料）に関連した重要技術の研究と応用を論じた。
高回線番号ワイドフィルム衛星
フレキソ印刷技術に関する研究
高濃度のアルコール可溶性インキの印刷に関する研究
グラビア印刷や通常のフレキソ印刷と比較して、ハイラインフレキソ印刷は、多数の線と少量のインクを含むアニロックスローラを使用します。 インキ層の厚さはグラビア印刷の1/4〜1/3であり、印刷が可能です。 グラビア印刷と一致する色濃度、フレキソ印刷インキは、超高色濃度（顔料含有量が約20％）を達成するだけでなく、高速印刷適応性とより優れた印刷耐久性も保証しなければなりません。 製造工程は優れた複合強度を必要とします。
これらの技術的問題に対応して、複合柔軟包装製品の品質に対する異なる色濃度、異なるシステム、異なる白色二酸化チタン粒子サイズ、異なる粘度、および溶媒等級化揮発率の影響を検証した。
2.インキ樹脂配合の調整
フレキソインキはグラビアインキと比較して高い色濃度および低粘度性能を必要とするので、フレキソ印刷インキの相対分子量はグラビアインキ樹脂のそれよりも小さい。 樹脂と複合接着剤との複合強度を向上させるために、フレキソ印刷用インキ樹脂の配合を特に最適化し、特に多数の架橋性官能基を有するポリマー樹脂を添加する。複合接着剤 架橋性化学結合が形成され、印刷性能を満足することで樹脂の相対分子量および分子量均一性がさらに向上し、樹脂が十分に結晶化して複合強度が向上する。
小分子の制御
分子拡散の理論によると、小分子の移動度は非常に強く、そして複合構造の安定性を破壊することは容易であり、その結果複合剥離強度の低下をもたらす。 そこで、我々は小分子対照研究を実施しました。 小インク分子は主に湿潤剤と分散剤とからなる。 湿潤剤の種類を変えて分散剤の量を調整すると、複合強度を向上させることができる。
アニロックスローラーの選定
フレキソ印刷では、アニロックスローラは精密計量ローラであり、特にハイラインフレキソ印刷はアニロックスローラの選択および制御に関してより厳密である。 ハイラインフィルム印刷は特殊なアニロックスロールを必要とし、そしてセラミック密度、レーザー彫刻角度、彫刻エネルギー、メッシュ壁幅、セル形状、研磨仕上げおよび他のパラメーターは印刷物の品質に影響を与えるであろう。
無溶剤複合技術に関する研究
無溶剤複合強度制御技術、接着剤定量制御技術、張力制御技術、巻き取り制御および後処理技術に主に焦点を当てています。 ドライコンパウンドと比較して、無溶剤コンパウンドは、低エネルギー消費、無毒性および非VOC排出、衛生上の安全性などの利点がありますが、ワイドフォーマットフィルムフレキソ印刷と無溶剤複合プロセスのマッチングにおいて、無溶媒複合材料関連技術の制御を2つの側面で研究し、無溶媒複合材料技術は大量の複合フレキシブル包装材料の大量生産の目的を達成し、重要な要求を満たすことができる。同じグラビア軟質包装の複合強度、外観および摩擦係数などの指数。 コストの最適化と優れた品質
異なる複合構造用接着剤の選択
無溶剤系接着剤と無溶剤系接着剤の主樹脂組成差、低分子量（通常10,000未満）、粘性液体としての分子間水素結合による室温での粘度、通常数万MPa•s、さらには数十万MPa•s。 60〜100℃に加熱すると、水素結合が切れて粘度が大幅に低下します。 この時点で、コーティング性能は良好である。
張力制御技術
無溶剤配合プロセスでは、張力制御は非常に重要であり、非常に正確でなければなりません。 張力制御は、主巻き戻し張力、接着剤塗布後のフィルム張力、二次巻き戻し張力、巻き取り張力、および巻き取りテーパーを含む。 一般に、フィルムコーティング後の張力は主巻き戻し張力よりもわずかに大きく、巻き取り張力は巻き戻し張力よりもわずかに大きく、巻き取りテーパーは２５％以内に制御される。 材料が異なれば、コンパウンディングプロセスの各部分の張力も異なります。 異なる製造業者によって製造された同じ材料のフィルムでさえもわずかに異なる張力を有する。 ＰＡ ／ ＰＥ構造の複合フィルムの場合、ＰＥフィルムの張力は約１．５〜２．５Ｎであり、ＰＡフィルムの張力は実際の条件に従って７〜１５Ｎに制御することができる。
3.ゴムコーティング管理のためのキーテクノロジー
接着剤の塗布量は複合製品の品質に影響を与える重要な要素であり、接着剤のギャップは接着剤の塗布量を制御する上で重要な役割を果たします。
機械を始動する前に、計量ローラーが完全に予熱された後、固定ローラーと計量ローラー（スチールローラー）の間の距離を調整してください。左右の距離は均一なコーティングを確実にするために一定でなければなりません。 アプリケーターローラーは良好な仕上げを維持しなければならず、異物は存在し得ない。
接着剤の塗布量は製品の要求に応じて調整でき、0.6mm、0.8mm、1.0mm厚のスチールルールで調整できます。 一般に、印刷パターンのないフィルムを組み合わせる場合、接着剤の量は０．８〜１．６ｇ ／ ｍ ２に制御することができる。 印刷パターンを有するフィルムを組み合わせる場合、接着剤の量は印刷領域の大きさに応じて１．５〜３．０ｇに制御することができる。 M2。 異なる種類のインクに使用される樹脂および顔料は異なるので、必要な接着剤の量も異なることに留意されたい。
低炭素クリーン生産技術に関する研究
印刷製造工程中に放出される溶媒および人体への危害によって引き起こされる環境汚染を解決するために、国家および産業界は、実行可能な解決策を見出すために、多くの企業が巨額の投資を行ったことを近年証明し続けている。溶剤のリサイクル方法と処理方法の金額。 溶剤使用量が少ないため、フレキソ印刷はグラビア印刷よりも大幅に少なく、RTOなどの排ガス処理装置を使用して標準液を排出することができます。
将来的には、衛星フレキソ印刷は水性インクを使用してフィルムを完全に印刷することができる。 複数回のテストを通して、私達はバッチ注文のための複合フレキシブル包装の製造に成功し、そのすべてが要件を満たし、そして製品は臭気テスト、物理的指標、印刷彩度、高速印刷300m /分での使用のために顧客に届けられました側面は良好な結果を達成したが、輸入された水性インキの高価格および配達サイクルのために、それらは大量生産において広く使用されていない。 この記事では、フレキソ印刷複合フレキシブル包装プロセスの実現に焦点を当てており、排ガス処理技術と廃水リサイクル技術については繰り返さない。 読者はあまりにも多くの紹介を見てきたと思いますが、回収率とリサイクル後の使用、運用コスト、コストの最適化などについては、今後の記事で詳しく説明します。
無フレキソ無溶剤複合フレキシブル包装は、溶剤残留物がなく、エネルギー消費が少ない。 市場に投入された後、それはユーザーによって支持されています。 それは多くの有名な食品製造業者によって確認されています。 それを使用した後、指標は食品包装の安全性と完全に一致しています。 環境保護要件は、あらゆる種類の高級食品包装に広く使用することができます。 さらに、製品は使いやすく、安全で衛生的であり、生産および使用中にオペレーターおよびユーザーにとって安全で環境に優しく、そして省エネルギー、安全および環境保護の現在の開発動向に適しています。