枚葉オフセット輪転機の印圧の決定と調整
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枚葉オフセット印刷機の印刷圧力は、ローラ間の圧力、すなわち圧胴とブランケット胴との間およびブランケット胴と版胴との間の圧力を指す。 これは、2つの円柱の半径の合計のうち、押出し量とも呼ばれる部分を指します。 一般に、ローラーライナーの圧力による圧縮量を目安とし、単位はｍｍである。 印刷圧が高すぎると、ドットが大きくなり、変形が激しくなり、ローラとギアの精度が損なわれることがあります。 印刷圧力が小さすぎると、印刷物は非現実的でかすかになります。 ローラーの両面の印刷圧力が矛盾していると、オーバープリントは不正確で重くなります。 印刷およびその他の印刷失敗 印刷圧力の大きさは、紙の厚さ、２つのローラの中心間距離、ブランケット胴ライナーの厚さなどに依存する。 この記事では、枚葉オフセット印刷機の印刷圧の決定と調整について簡単に説明します。
圧胴とブランケット胴の間の圧力の決定と調整
ユニットタイプの多色印刷機は、一般的に中硬質裏地を採用しており、選択される基材は、一般的に特殊ホワイトボード紙または比較的平らなコート紙および白色ボール紙である。 このような条件下で、ホワイトボード紙を印刷するときの印刷圧力は、好ましくは約０．２０ｍｍであり、コート紙およびホワイトボール紙を印刷するときの印刷圧力は、約０．１５ｍｍである。
例として、当社のXJ142シリーズフルシートオフセット印刷機（図1に示すようなローラーライナー）を取り上げます。 圧胴の直径は８００．００ｍｍ、ブランケット胴の直径は３９３．５０ｍｍ、ブランケットの厚さは３．３０ｍｍである。 。 厚さ0.25 mmの白紙を印刷するときに、2つのシリンダー間の距離を3.35 mmに調整すると、印刷圧力は次のようになります。
印刷圧力=ライナーの厚さ+紙の厚さ - 胴部の距離：3.30 mm + 0.25 mm - 3.35 mm = 0.20 mm
このうち、２本のドラム胴は、リード線を押圧する方法で測定することができ、また触針ゲージで直接測定することもできる。
ブランケット胴にはライナーとブランケットが設けられているので、通常の印刷工程中に印刷圧力を除去するのは面倒であり、従ってショルダーアイロン（ローラー）を測定する方法を使用して印刷圧力を決定することができる。 例えば、XJ412シリーズオフセット印刷機のゴムローラーショルダーアイアンの直径は400.00 mmであり、ゴムローラーの裏地（3.30 mm）がラップされているとき、ゴム布はちょうど印象の表面に触れるシリンダー、2つのローラーの肩鉄の間隔は次のとおりです。
ショルダーアイアン距離=（インプリントローラー本体径 - ショルダーアイアン径）/ 2+（ゴムローラーパッケージ内張り径 - ショルダーアイアン径）/ 2
すなわち、（８００．００ｍｍ − ７９９．３０ｍｍ）／ ２＋ ［（３９３．５０ｍｍ ＋ ３．３０ｍｍ×２） - ４００．００ｍｍ］ ／ ２ ＝ ０．４０ｍｍである。
すなわち、ブランケット胴が圧胴の表面にちょうど接触したとき、２つのローラのうちの肩ローラは、ショルダーアイロンのゼロ距離である０．４０ｍｍだけ離れている。
厚さ0.25mm、印刷圧力0.20mmの用紙を印刷する場合、2つのローラーの肩の間の距離は次のようになります。
ショルダーアイアンの距離=ショルダーアイロンのゼロの距離+用紙の厚さ - 印刷圧力は、：0.40 mm + 0.25 mm - 0.20 mm = 0.45 mm
肩の鉄の距離を紙の厚さプラス０．２０ｍｍに調整することによって、０．２０ｍｍの印刷圧力を達成できることが分かる。
異なるモデルのバレル、ショルダーアイロンおよびライニングはサイズが異なりますが、この方法を使用して印刷圧力を決定することができます。
ブランケット胴と版胴の間の圧力の決定と調整
現在のオフセット印刷機は主にショルダーアイアン構造です。 版胴とブランケット胴との間の圧力は、２つの肩部が一緒に押圧されたときのブランケットと版との間の干渉、すなわち、肩部とブランケットとの間の距離と肩部との間の距離の合計を指す。 通常の状況下では、フルシートオフセット印刷機の版胴とブランケット胴との間の圧力は約０．１３ｍｍであり、後続のオフセット印刷機の圧力は約０．１１ｍｍである。
XJ142シリーズオフセット印刷機は、ブランケット胴と版胴の間の圧力を決定し調整する方法を説明するための例として採用されています。
版胴およびブランケット胴は、４００．００ｍｍの肩部鉄の直径、３９９．００ｍｍの版胴の直径、３９３．５０ｍｍのブランケット胴の直径、および３．３０ｍｍのブランケット胴ライナーの厚さを有する。
2つのローラーショルダーアイアンがちょうど接触しているとき、2つのローラー間の中心距離は400.00 mmです。 この時点ではまだ2つのローラーの間に隙間があります。
ローラギャップ＝（２つのローラの直径と２つのローラの直径との合計）／ ２、すなわち、（４００．００ｍｍ ＋ ４００．００ｍｍ - ３９９．００ｍｍ - ３９３．５０ｍｍ）／ ２ ＝ ３．７５ｍｍ
ブランケット胴の厚さが3.30 mmになった後、ギャップは3.75 mm-3.30 mm = 0.45 mmに縮小されます。
版胴の厚さが０．２８ｍｍになった後、ギャップは０．４５ｍｍ − ０．２８ｍｍ ＝ ０．１７ｍｍに減少する。
このとき、ゴムライニングと印刷版とは接触できず、印刷圧力は発生しない。 ０．１３ｍｍの圧力を達成するために、印刷版と版胴との間にガスケットを追加することが必要である。
パッド厚＝印刷圧力＋ローラーギャップ：０．１３ｍｍ ＋ ０．１７ｍｍ ＝ ０．３０ｍｍ
ゴムローラーのショルダーアイロンと版胴のショルダーアイロンは、ドラムの動きをスムーズにしてインクの付着を減らすことができる、ある負圧を持つべきです。
負圧の調整手順は以下の通りです。
（1）必要に応じて版胴をライナーに追加し、ブランケット胴と版胴を取り付ける。
（2）圧力（加圧時の2つのローラと肩の距離）を0.05 mm以上に調整してください。
（3）均等にゴム製ローラーの肩の鉄の5つのポイントを塗って下さい、そのうちの1つは中立位置にあります、コーティングはインクか口紅を使用できます、コーティングは薄くなければなり、厚さは0.01mmより多くないです。
（４）低速運転（圧縮状態）。
（5）同時に両側を同時に加圧し、最初の点接触を追加します。 最初に接触する片側がある場合、それは両側が平行ではなく、両側が同時に接触するまで最初の点接触に反対側をゆっくり追加することを意味します。
（6）5時に接触する効果を調整して、音階を記録します。
（7）0.05 mmの圧力を加えて負圧を0.05 mmにします。
どちらのローラーを押しても、両側の差が0.02 mmを超えないようにし、各カラーグループの圧力が同じになるようにしてください。
要するに、印刷装置は適切な条件の圧力下で作動しなければならず、それによりより良い品質の印刷を得ることができるだけでなく、印刷機の寿命を延ばすこともできる。