湿し水濃度管理
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多くの印刷工場では、湿し水を使用する場合、湿し水のpHのみを必要な範囲内（pH 5.0〜5.4）に制御する必要があり、湿し水の濃度は無視されます。 事実、湿し水の濃度が大きく変化するとき、そのｐＨ変化は明白ではない。 それ故、ｐＨ値のみを制御することは非科学的である。 濃度の変化はその組成を変え、インクと水のバランスに影響を与えるからです。 湿し水の濃度が変化すると、界面活性剤の濃度も変化し、それが表面張力を変化させ、最終的に湿し効果に影響を及ぼし、印刷物の品質を高めます。 低下。 したがって、湿し水の濃度は印刷物の品質における重要な要素です。 安定したpHを維持しながら、湿し水の濃度を制御する必要があります。
導電率の決定
湿し水の導電率を測定することによって湿し水効果を測定することができる。 湿し水の導電率は、特定のpH範囲内で大きく異なります。 湿し水の濃度の変化およびその導電率の変化は実験により決定される。 線形関係、すなわち、濃度が高いほど導電率が高いので、変動の範囲内で最適な濡れ効果値として一定の値が見つかるはずです。 導電率に影響を与える他の多くの要因があります。 実験によれば、同じ湿し水に対して、それは異なる場所で水から調製される。 同じ濃度の湿し水が供給されても、これは水に関係するので、それらの導電率は異なります。 硬度は水中のCa 2+とMg 2+の量に関係しています。 同じ濃度の湿し水を調製するために同じブランドの湿し水と異なるブランドの湿し水を混ぜると、電気伝導度は大きくなり、電気伝導度は大きくなります。印刷中。 湿し溶液中のCa 2+またはMg 2+の濃度が高すぎると、インキが乳化され、それがしみの乾燥を妨げる。 さらに、高速印刷プロセスでは、湿し水中のＭｇ（ＨＣＯ ３）２およびＣａ（ＨＣＯ ３）は温度要因によって引き起こされるであろう。 2分解、水ローラーに付着した水不溶性のCaCO 3、MgCO 3の形成、水の防止が容易、失敗の汚れたバージョン、それは最初に水を柔らかくしてから準備する必要があります。
上記の要因により、湿し水を調製する前に、使用する水の水質に応じてpH値を5.0〜5.4にする必要があります。 次に、実験的方法により異なる濃度の導電率を測定し、導電率を描く。 速度の範囲、そして次にこの範囲内で、湿し水を調製するためのこの湿し水の将来の使用のための標準値として、印刷物の品質によって特定の導電率値を見出す。 異なる水質、異なる湿し水シロップ、最良の湿潤効果の導電率値は同じではない、試行前に一般化できない、上記の方法に従ってテストすることができ、最良の湿潤効果を達成することができる。