効果的に利益を改善することができますマシンの印刷版の合格率を制御します

私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。

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オフセット印刷は、特にオフセット印刷業界では、印刷の色収差が会社の生産に致命的な損失をもたらしたり、顧客を失ったりする可能性があるため、印刷生産における色収差の問題に最も敏感です。

オフセット包装製品が印刷色収差に対してそれほど敏感なのはなぜですか？私たちは皆、すべてのカラー包装形態において、オフセット包装製品が最もハイエンドな印刷方法であることを知っています。ですから、顧客は印刷品質に対する期待が高くなるので、彼は悪い現象を経験することはできません。

さらに、すべての包装製品は大量生産品です。そのため、印刷バッチサイズが大きくなり、印刷回数が多くなる。しかしながら、バッチ製品の場合、製品の印刷色は必然的に一貫していることが要求され、そうでなければそれは存在するであろう。真と偽の心配、従って私達は顧客が包装プロダクトの印刷色について非常に厳密であることを見ます。印刷会社にとって、各製品の再印刷にはある程度の心理的圧力があります。それは注意を払っていないので、それはバッチ廃棄につながるでしょう、そして損失は巨大です。

私たちは皆、オフセット印刷がリソグラフィとも呼ばれることを知っています。これはリソグラフィと呼ばれます。印刷版が平板であるからである。版上のパターンは、グラビア印刷のようにネガティブでも、透かしやフレキソのようにもネガティブではありません。ポジ画像は、感光層が感光性であった後に残るパターンである。ベタ以外のすべてのパターンはドットで形成されています。パターン内のハイライト部分とローライト部分の濃淡は、ドットの密度によって形成され、これらのドットの密度は設計要件を満たしています。印刷版の色再現状態が安定しているか否かは、印刷版上のパターンドットの濃度低下の高低精度に依存する。したがって、オフセット印刷物の色品質に問題があるかどうかは、90％が印刷機の印刷バージョンによって異なります。ドット密度減少の密度は高い。

オフセット印刷版は、PS版であろうとCTP版であろうと、いくつかの色を重ね合わせることの効果によってオフセット印刷の色が達成されるので、ドット縮小密度の正確さに依存して色の正確さを制御します。したがって、印刷物は各色の高輝度領域と低輝度領域の色精度に非常に依存し、各色の精度は対応する各印刷版の歩留まりに依存するため、管理品質のみが異なります。機械の印刷版は効果的に生産コストを削減し、利益率を向上させるために、印刷色収差の形成を効果的に回避することができます。

特許技術である「オフセット印刷版のドット数減少濃度決定方法」では、有効な技術的手段を採用し、印刷版の全範囲を使用してフィルムまたはデザインファイルのドットデータを抽出し、次にその復元版を使用する。印刷版が取り除かれます。ドット密度データを抽出し、両者を総合的に比較します。位置合わせされたデータは、印刷版上のハイライトとフィルム上のフィルムとを正確に実施することができ、そして、低光度ゾーン内のドットは厳密に比較され、そしてデータが比較される。ソフトウェアシステムによるドット減少の効果は、コントラストが大きすぎるか、またはコントラストが低く、そしてコントラストの範囲が大きすぎるかまたは小さすぎることである。コントラストが有意な色収差を引き起こさない場合、それは適格と見なすことができる。機械が印刷します。コントラストが許容範囲外である場合、印刷版は廃棄されそして作り直されなければならない。

ハイライト領域と低輝度領域との間のコントラストの比較は、印刷ドット減少密度が許容可能であるかどうかを決定するための最も有効な技術的方法である。まず第一に、データ比較の基礎はフィルムまたはデザイン文書です。印刷バージョンの色のドット密度の密度が大きすぎると、ハイライト領域に遅れないようにするため、色のパターンに色の違いが生じる可能性があります。色、それから低照度ゾーンの色は偏ります、そして、低照度ゾーンの色についていくために、ハイライトゾーンの色はより浅くなるでしょう、そしてそれ故に、完成した色全体の色かぶりを引き起こします。ハイライト領域とローライト領域のドット密度コントラストが小さければ、ハイライト領域の色は十分であり、ローライト領域の色は浅く、ハイライト領域の色が正常であれば、暗い部分の色に偏りがあると同時に、色全体が濃くなり、色かぶりが明らかになり、印刷効果全体が灰色に見えるようになり、古くて寿命が長くなります。

「オフセット印刷スクリーンドット減少測定法」のソフトウェアシステムは、印刷版減少のドット密度を比較するだけでなく、ドット密度の偏差値を分析し、偏差が小さいか大きいか、そして偏差を分析することができる。 value同時に解決策はいくらですか。偏差値に応じて、それが不正確な印刷版または現像に起因するかどうか、印刷時間が不十分であるかまたは時間が長いかどうか、およびエラーはそれをどのように修正するかであるかどうかを分析することができる。現像剤の硬さの変化、現像剤の疲労、現像時間の不足などが原因である。この一連のデータはコンピュータのインターフェース上に視覚的に表示することができる。未確認のアラームプロンプトを見た後、オペレータはコンピュータを見て問題がどこにあるのか、そしてどのようにそれに対処するのかを知ることができます。

自動化度がより高い技術案は、印刷機の光度の調整、露光時間の調整、および洗濯機の印刷時間の調整など、コンピュータを使用して自動的に調整するようにすべての機器を直接制御することもできる。開発者を間に合うように交換します。これらすべては手動の介入なしに自動化された状況で行われるので、印刷版の前に通過率をチェックする効果は絶対に正確です。

通常の状況下で、我々はいくつかの製品に遭遇するかもしれません、最初の印刷色は問題ありません、しかし、2番目の印刷では問題があります、プルーフ時に印刷は問題ありません、しかし大きな商品の生産で問題があります。これらの現象は多くのオフセット印刷および印刷会社で共通の問題です。これはすべて、修飾されていない印刷バージョンが原因です。印刷版を間に合わせることができない場合は、印刷することはできません。適格な色は、ドット密度誤差によって引き起こされる色収差の問題をすべて印刷機で調整できないために発生します。したがって、この問題は企業の生産効率に大きな損失をもたらし、製品品質の問題も引き起こします。計り知れない危険をもたらします。

「染色印刷版のドット数減少密度決定法」の技術的スキームは、デバッグを繰り返した後に不適格な印刷版の不適格な印刷を効果的に回避することができ、そしてそれは多くのデバッグ失敗の後に再メッキを強いられる。このようにして、一日の生産量を数万枚削減することができ、効率が低下するだけでなく、人件費ならびに生産および加工費用がすべて増加し、天然産物の利益率および付加価値が高まる。印刷バージョンが保証されるように、が減少します。合格率は、効率的な生産と品質を確保するための最も強力な手段です。

オフセット印刷オフセットドットの密度を測定する方法はまだ技術的段階にあるが、製品を形成した後のその機能は非常に大きい。中国には、約6万社の大、中、小のオフセット包装会社があり、そのような技術に対する需要は想像できるでしょう。業界の製品利益はますます低くなっており、その対処方法、損失の減少、および利益率の向上にとどまっています。すべての損失は利益の100％であり、あらゆるペニーの損失は利益の損失を表します。生産効率を上げることは生産効率を上げるのに最も効果的な方法です。効率は10％は上がらず、その後、利益率は40-50％、効率は20％も上がります。倍増した。しかし、この問題を効果的に解決する唯一の方法は、企業が望む目標を達成するのを支援することです。したがって、製版装置を印刷したい印刷会社、オフセット印刷会社はタイムリーに機会を見つけ、タイムリーに生産に技術を適用することができます。