テクスチャレリーフ印刷技術の制御

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凸版印刷は、強力な生産技術を持つ技術の一種です。この種の製品の品質は、生産ハードウェア要素に加えて、主に製造プロセスにおける操作技術の正確な制御の程度に依存する。したがって、救済を印刷し、製品印刷の品質を保証するためには、生産プロセス技術の合理的な制御に注意を払う必要があります。

1.テクスチャリングされたバージョンとその特性の理解

現在、主に3種類の印刷されたレリーフエンボス版、すなわち亜鉛板、銅板および樹脂板がある。亜鉛メッキ鋼板は亜鉛メッキ鋼板で厚さ仕様は様々です。 1〜1.5mmの厚さは、スクリーン版を作るのに適しており、またレイアウト内の線で文字板を作るのにも適しています。亜鉛板材は脆いため、耐摩耗性と塑性性が悪いため、100線以下の粗いメッシュレリーフ板を作るために使用されるため、材料特性に適合します。銅板材料からなる銅板は、耐摩耗性及び高繊度性に優れ、アニロックス板の製造に適している。銅板の材料価格は亜鉛板よりも高価であり、最高の効果を得るために印刷品質が要求される精密な製品に適している。感光性樹脂板（ソリッドタイプ）は、金属板の後に開発された新しいタイプの凸版印刷版です。フレキソ印刷プロセスにも適しています。プレートには、軽い材料、速い製版スピード、柔らかな質感、弾力性、印刷圧力という利点があります。小さな、高い印刷耐久性、および大面積の網状プレートを印刷するのに適した他の重要な利点、製品の構造の固体版、印刷圧力、印刷インクの色の品質が良いです。

2.製品印刷の品質を保証するための優れたプリプレス技術を置く

凸版印刷プロセスのカラープリントは、しばしば、3色または4色版で重ね印刷される。しかし、毎日の生産では、単色のモノクロ印刷、またはテキストの印刷版、実際のマップのバージョン、印刷物のライン版などがありますが、印刷プロセスは比較的簡単です。その中で、多色のオーバープリント製品は印刷が難しく、プリプレスプロセスが不適切に処理された場合、色彩効果に直接影響します。通常の環境下では、低品質要件を有する通常のカラー印刷製品は、3色印刷プロセスを採用することができる。しかし、プロセスの3色バージョンは1色未満の黒バージョンであるため、印刷物のレイアウトは自然ではなくソフトではないため、高品質の製品は4色バージョンで印刷され、印刷効果はより良いです。もちろん、これは、スクリーン線の数および様々なプレートの角度が正確である場合にのみ達成することができる。ネットワーク回線の数が多いほど、ネットワークポイントが細かくなり、グラフィックスレベルが高くなります。プロセス実験は、プレートメッシュラインが高くなければならず、紙表面がより滑らかでなければならず、製品の印刷品質を保証することを示している。したがって、コーティングされた紙またはガラスカードに印刷された精密製品の場合は、印刷のためにテクスチャード版の150〜200ラインを作成することをお勧めします。滑らかな紙の表面を有する紙は、120〜150ラインのテクスチャ化されたバージョンにすることができる。新聞印刷、低品位オフセット紙、ステッカーなどのラフ紙では、60〜100メッシュの網状版を適宜作成することができます。さらに、各カラープレートの角度を合理的に選択することは、印刷品質を保証する上で重要な部分です。なぜなら、印刷後の様々なカラープレート間のスクリーンの角度の差だけが、層状で快適なカラー効果を提示することができるからである。そのため、一般的に、イエロープレートは90°、ブラックプレートは45°、グリーンプレートとレッドプレートは印刷に15°または75°とされている。しかし、45°のケーブル角度は視覚的に最も快適であるため、45°のケーブル角度は比較的安定しており、堅くはなく、最良のケーブル角度です。したがって、原稿原稿の印刷は、主にマゼンタ色のため、マゼンタ版は45°、イエロー版は90°、緑色版と黒色版は75°となります。または15°がより適している。青緑色のランドスケープ原稿を印刷する場合は、ブルー版を45°、イエロー版を90°、ブラックとマゼンタ版を15,75°に印刷することができます。。

3.印刷技術の向上と製品の印刷品質の向上。

3.1レイアウトが損傷しないようにプレートを保存するように注意してください。ドットのメッシュバージョンは比較的小さく、擦れや重い圧力に耐えられません。したがって、プレートは移動したり引っ張ったりする際には注意して取り扱う必要があります。いくつかのプレートは、レイアウトを傷つけないように各プレートの上部からレイアウトを保護する滑らかで柔らかい紙でお互いの上に配置する必要があります。

3.2プレートの位置をマスターするために注意を払う必要があります。プレートを装填するときは、中央の部分にプレートを取り付けて、均一な印刷圧力を確保してください。プレートとローラの中心が印刷圧力の最大部分であるため、プレート全体が比較的均一な印刷圧力を受け、より良好な印刷品質を得ることができる。

3.3ペーストの良質に。回転機械の円形プレス構造は、プレートを一度に正確に位置決めするために使用されるべきであり、すなわち、ローラのテクスチャ加工されたバージョンは、プレートの変形を避けるために、取り外されて再取り付けされるべきではない倍。製品のオーバープリント精度とブランクレイアウトの清浄度に影響します。したがって、プレートはドラム上の四角とマークに従って慎重に注意深く貼り付ける必要があります。スクリーン印刷版は円形の平板印刷機で印刷され、板の板は金属板と共に使用されるのが好ましく、その4つの側面は比較的真っ直ぐであり、板は比較的しっかりしており、板は曲げ易い、圧力は比較的堅い。均一で、良好なブロッティング結果。

インクローラーを選択して調整します。網状印刷物のインクの色は、主として、インキ着けローラのインキ塗布効果に依存する。したがって、インキローラーは、中心があり、可撓性でなければならず、ゲルの表面は、印刷版上に引っ掻き傷を有するべきではない。同時に、インキローラーの高さ調整が正確であり、タンデムローラーとの接触圧が適切であり、均一な接触状態を維持し、インキ転移の発生またはインキ塗布不良を回避することが必要であるドットの印刷品質を保証する。

3.5良いパッド技術を置く。透明なドットは均一な印刷圧力に由来し、凸版印刷プロセスパッドは均一な印刷圧力を達成する有効な手段である。均一なアンダーレイの場合、上部パッドは印刷物の品質を保証するための重要なリンクです。したがって、約35gの版を用いて版を印刷し、次いで印刷版の濃色調パターンを掘り出し、対応するライニングに接着させる。暗い色調がマークに印刷され、明るい場所と暗い場所のレイアウトとクリアなドットプリントに一様な圧力がかかります。

3.6は良いライニングのプロセス技術でなければなりません。ライニングは、印刷物の転写のための媒体であり、これは製品の印刷品質に大きく影響する。ライニングのテクスチャが柔らかすぎると、ドットの変形を容易に拡大し、硬すぎるとメッシュを簡単に着用します。したがって、ニュートラルなハードパッドでは、印刷されたメッシュバージョンがより適しています。ライニングの厚さの合理的な把握も非常に重要です。ライニングが薄すぎたり厚すぎたりすると、オーバープリントエラーが発生しやすくなります。したがって、ライニングの厚さは、機器仕様の技術的パラメータに従って決定されなければならない。さらに、裏地のライニングはしっかりとしっかりしていなければならず、刷り込みやゴースト品質の不具合の発生を避けるために、緩みやドラムなどの悪い条件はないはずです。

3.7製品の重複印刷の正確さを保証するために印刷ルールを設定する必要があります。オーバープリントされたウェブ製品の場合は、フロントゲージとサイドゲージの位置を一度に固定し、オーバープリント時に針の位置（ルール）をあまり調整しないでください。用紙端部をカットした後にムラがある可能性があるため、肉眼で見えない波状のエッジや斜めのエッジがある場合、フロントゲージとサイドゲージの位置を動かすとオーバープリントは発生しません。準病気。このため、第1色目の印刷の針位置が決定され、元のルール位置に応じて各色を重ね印刷することが好ましい。

3.8インクを適切に使い分ける。印刷物の色合いの前後で一貫性を保つために、同じタイプのインクを使用して同じ製品を印刷する必要があります。紙の特性の違いに応じて、インクの粘度と粘稠度を調整します。紙のインク吸収が異なること、温度等の理由により、濃度が高く、流動性が悪く、粘度が高すぎるインクは、インクの流動性を高め粘度を下げるために希釈調整する必要がある通常のインク転写とインク効果を保証します。しかし、インクの色相が薄くならず、ドット欠陥の広がりが現れないように、インクを薄くし過ぎないように調整することはできない。

3.9印刷カラーシーケンスを正しく配置し、製品のプロセス品質を改善する必要があります。プリントされた平版印刷版による印刷カラーシーケンスの科学的かつ合理的な配置は、印刷品質を保証する上で極めて重要な役割を果たす。印刷された2色メッシュバージョンは、通常、明るい色で印刷され、暗い色で印刷されます。 2色の印刷に影響がない場合は、最初に暗い色を印刷してから明るい色を印刷することができ、印刷色の効果がより良くなります。 3色、4色のテクスチャ版を印刷する場合は、透明度の低いカラーバージョンと透明バージョンを検討してください。印刷されたサーフェスが暖色系の色を支配する場合は、シアンとブラック、黄色とマゼンタの順で印刷できます。森や空などのクール調のレイアウトで印刷するには、最初に黄色とマゼンタを印刷し、次に黒とシアンを印刷し、印刷効果が良好である必要があります。

4.スクリーン印刷の過程で起こりやすいいくつかのフォルト現象

4.1印刷ページレイアウトが拡張されました。メッシュパターンを印刷するときに、印刷圧力が高すぎる場合、ライニングの質感が柔らかすぎる、またはパッケージがしっかりしていない、緩みや膨らみの現象があります。印刷版の質感が柔らか過ぎ、版にボーイング現象がある。インクが薄すぎる場合や、塗布量が多すぎたり、インクに糊剤が過剰に添加されたりすると、印刷物のドットが広がりやすくなる。したがって、テクスチャ加工版を印刷するときは、できるだけ軽い圧力で印刷する必要があります。印刷版は、磨耗しにくく、圧縮しにくい固体の樹脂板または銅板で印刷することができる。樹脂板の露光後の時間で十分であり、硬化温度および時間は適切であるはずである。ライナーは中程度の硬度の材料で作られている必要があり、インナーライナーの締め付けに注意する必要があります。締め付け後のプレートの湾曲を防止するために、4つの側面に平らな、直角の直角の縁を有する金属板材料を使用して、プラットフォーム印刷機でスクリーンパターンを印刷する。適切なインクの濃度とコーティングを調整します。布の量とドットの印刷品質を確保するためにインクに他の補助材料を加えないでください。

4.2印刷レイアウトが不明です。ライニングの表面に凹凸があると、ゴムローラーの高さが不適切に調整されます。インクローラーが硬すぎる。印刷インキの塗布量が多すぎる。インクが薄すぎるか厚すぎる。パッドが一様でない場合は、地元のプリントを作成するのが簡単です。プリント板がかすかにかすれているため、対応する対策を講じてください。

4.3印刷されたインクの色が色の違いを示す。フロントゲージ、サイドゲージ、転写紙、歯垢などの機械に問題がある場合は、作業プロセスに不安定で異常な現象があります。紙の表面強度が悪く、粉落ちや毛羽立ちが生じやすく、紙端が規則のために存在する。うねり、オーバープリント時にフロントゲージまたはサイドゲージの位置が調整され、これらの状態が存在すると、不正確なオーバープリントによる色収差の原因となりがちです。さらに、色合いの違いにより、異なるブランドおよび異なるバッチの3原色インクを使用することは、印刷色収差の発生を引き起こす可能性がある。したがって、プロセス技術は、色収差の印刷の機会を防止および低減するために、印刷プロセス中に厳密に制御および制御されるべきである。

要約すると、スクリーン印刷プロセスの様々な側面が慎重に考慮される限り、製品と印刷条件の特性に応じて、対応する生産プロセスの科学的かつ合理的な策定だけでなく、生産効率を向上させ、企業の経済効率を向上させる。