印刷における共通品質管理ストリップ（1）
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印刷時には、印刷された端（切断線の外側）に小さな色付きの長方形のブロックが見られることがよくあります。 印刷版の色を示す最も一般的なインクブロックまたはカラーマークを除いて、もう一方は何をすべきかわからない。 それでは、最終的に切り捨てられたこれらの一見無用なものは何に使われるのでしょうか。
カラー画像プリントの品質を評価するための客観的基準は、主に印刷物の色調再現および色再現である。 画像が異なるため、印刷されたシート上の特定の品質の項目を直接検出して印刷品質を制御することは非常に困難です。 したがって、いくつかの主要な品質評価指標を選択し、いくつかの標準画像をデザインし、さまざまな標準画像をさまざまな方法で組み合わせることで、印刷品質管理バーが構成されます。 ここで述べた印刷品質管理バーは、「役に立たない」と述べたものです。
印刷品質管理ストリップを構成する標準画像は、ベタブロックまたはネットワークブロックなどの画像の元の画像画素であり得る。 またはドットの変形をチェックする星型またはラインブロックなど、印刷されない標準ピクセル。 品質管理ストリップは一般的に2つのタイプに分けられます：シグナルストリップとテストストリップ。 シグナルストリップは、質的な情報を提供するための目視検査に使用されます。 試験片は濃度計を用いて密度データを測定することができる。 現在、ほとんどの印刷品質管理ストリップは信号ストリップとテストストリップで構成されています。これらはドットの変形を検出し、濃度計と連携してベタ濃度、ドットゲイン、相対コントラスト、およびインクオーバープリント率をチェックします。各カラー印刷インキの。 そして他の主要な品質指標。
図に示されているように、GATF星は36個の黒いくさび線が等間隔で円形に配置されています。 この配置の幾何学的性質のために、それは印刷されたシート上の「ゴースト」および「ドット増加」のような様々なインプリント欠陥に対してより明白であり得る。 「ゴースト」または「ドット増加」が発生すると、ウェッジラインは以下に示すように動作し、等しい拡大幅を生成します。 さまざまなサイズの拡張ポイントと同じように、くさびの先端が最小のドットで、くさびの尾が最大のドットです。 同じ量の拡大または縮小は、くさびの先端が比較的集中している円の中心に明確に表示されます。
印刷工程において、インキ供給量が多すぎると、印刷パッケージの裏地が適さなくなったり、ローラ間の速度差、「焼き付き」、「糊付け」、「網点変形」などが発生する。直径が0.025 mm増加する円の中央で、直径は0.575 mm減少します。これは約23倍です（倍率は23倍）。 この星の拡大は、印刷オペレータが時間内に問題を発見するのに役立ちます。 次の図にはいくつかの種類の欠陥があり、星は明らかに変化しています。
通常、印刷されたシートのドットは変形したりゴーストになったりしません。 印刷版のインキ供給量が適切であれば星の中心は白っぽい。 インクの供給量が多すぎると、星の中心は大きな黒い円になり、黒い円は大きくなります。これは、インクの供給量が多いほどドットゲインが大きくなることを示しています。 印刷版のインキ供給量が少ない場合、中心は比較的大きな白い円を持つことになります。 ドットが縦方向に変形する場合、星の横方向の変形、およびその逆の場合、星の縦方向の変形は、ドットの横方向の変形を示す。 ドットがゴーストに見えるならば、星の中央部分は消えます、そして、残りの輪郭はGATF星です。 高精度のスターマークですが、繰り返しコピーした後、元のスターの正確さを保証するのは困難ですが、効果はスターを使用する場合は理想的ではなく、GATFデジタルバーでよく使用されます。
GATFデジタルシグナルストリップ 図にはGATFデジタル信号ストリップが示されています。 左側に0から9までの数字があり、それぞれの数字がステップです。 1〜7桁のドット数は3％から5％に増え、7〜9桁のドット数は1ステップあたり5％以上に増えます。 0から9まで、デジタルカラーは徐々にフェードインします。 数字上のドットは８０ライン／ ｃｍに相当し、そして基板部分は２５ライン／ ｃｍに相当する。 ドットゲイン値は、細かいドットが粗いドットよりも敏感に増加するという事実によって判断される。
印刷するときは、標準デジタルを中心としたデジタル数字のカラー表示の深さを観察して、印刷条件を調整し、印刷品質を制御します。 例えば、工場では、印刷処理条件に応じて「３」を標準番号と規定している。 実際の印刷処理において、印刷が正常である場合は、図に示すように、「３」は不明であることを示す。 この図から、ドットが増えていること、そして数字4が深くてはっきりしていることがわかります。 図Cは、ドットが縮小されていることを示しています。2または1という数字は浅いです。 デジタル深化または浅化ステップに従って、ドットゲイン値も大まかに推定することができる。 印刷物上のドットが変形すると、信号バー上の縦線の密度が異なります。 「SLUR」は地色よりも暗く、ドットが縦方向に変形していることを示します。 図に示すように、地色より明るい色はドットの横方向の変形を示します。 。
テストストリップ
GATFスターとGATFデジタル信号ストリップは、定性的な品質情報を人々に提供することしかできませんが、定量的データを人々に提供することはできません。 ドットの拡大または縮小の量、相対的なコントラストなどを評価するために。 濃度計は、電界の密度とドットの密度を正確に測定するために必要です。 したがって、印刷品質を管理するために、フィールドテストブロックとドットテストブロックからなるテストストリップがあります。
フィールドテストブロックは、一般的に円形のドットを使います。 20％、25％、40％、75％、80％などがあります。 ベタブロックと選択されたドットステップブロックは互いに接続され、ベタ濃度およびドット濃度は反射濃度計によって測定され、印刷におけるドットゲインおよび相対コントラストが計算される。
これに加えて、インクのオーバープリント率を測定するための多色オーバープリントソリッドブロック、グレーバランスカラーパッチなどがある。
GATFカラーシグナルストリップを紹介しましょう。 GATFカラー信号ストリップは、幅0.25インチ、長さ20インチです。 各5インチは単位です。 各ユニットは25 1/4インチx 3/16インチの信号で構成されています。 ブロック構成 各信号とテストブロックには、次の内容が含まれています。
ブロック１〜７：単色または２色重ね印刷のベタブロック。
ブロック８：三色重ね印刷ソリッドブロック。
セクション9：40％ネットワークケーブルの黄色とマゼンタのオーバープリントブロック。
ブロック１０：４０％、３０％マゼンタおよびイエローのグレーバランスパッチ。
ブロック11：40％ネットワークケーブルの黒いブロック。
ブロック１２：４０％シアン、３０％イエロー、および２０％マゼンタのグレーブロック。
セクション13：黒い中実ブロック。
ブロック１４〜１９：シアン、イエロー、マゼンタの各色のフィールドと４０％ドットカラーパッチ。
ブロック２０から２２：２色４０％ドットのオーバープリントカラーブロック。
ブロック23-26：GATFスター。