UVワニス印刷プロセスにおける一般的な問題と対策
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1、光沢が良いではない、明るさは、特定のマット、フラットライトとUVワニスの他の効果に加えて、十分ではありませんが、一般的には、より高いUVワニスの光沢が良いことが必要です：
主な理由
A、UVニス自体が小さすぎるので、印刷されたコーティングが薄すぎる
B、エタノール、トルエンなどの非反応性溶媒は過希釈
Cでは、光硬化性樹脂自体の光沢が不十分である
D、紙の吸収が強すぎる
E、テクスチャーが細かすぎて、ワニスの転写が少なすぎます。 Fスクレーパーとメッシュバージョンが正しく選択されていません。
溶液：
A.高光沢アクリル光硬化樹脂を使用
B、ワニス粘度の適切な増加
C.添加するエタノールとトルエンの量を厳密に制御する。
D.透水性の強い紙については、下塗りを施すか、密度の良い紙を選ぶことができます。
E.アニロックスローラーの直径Fを適当に大きくして、ブレードの硬度を下げる。
G.印刷時に、下部メッシュスクリーンを選択してコーティングの厚さを増やすこともできます。
2.印刷物の表面にUVワニスの印刷を行うことはできません。
主な理由：
A、UVワニスの粘度が小さい、コーティングが薄すぎる
Bの場合、印刷物の表面は油性
C、インクの表面がガラス化し、ワニスとの親和性が悪い
Dの場合、インクの表面にはあまりにも多くの粘着防止材（シリコーンオイル、粉剤など）
E、コーティングされたアニロックスローラーが薄すぎる
溶液：
A.印刷物を艶出しするために必要な洗浄措置を取る
B、ワニスの粘度を適切に調整する
ワニス中の添加剤の種類および量を添加することができ、少量の湿潤剤を添加することができる。
D. 2％アルカリ溶液でプリントの表面を拭きます。
3.印刷物がグレーズした後、表面は粘着性で乾燥している：
主な理由：
A、UVパワーでは不十分です
B、UVランプの老化、弱化
C、UVワニス開始剤が適切に選択されていない
D、エタノール、トルエンなどの溶剤を多量に添加
E、マシンの紙の速度が速すぎる
F、UVワニスの光 - 固体特性が悪い
溶液：
A、機器のタイムリーなメンテナンスとランプの交換
B、一定量の光開始剤と光増感剤、例えば三成分アミンを添加して光固定を促進する
C、印刷プロセスを調整する
4、不均一な表面コーティング、スジ、オレンジピール現象：
主な理由：
A、UVワニスの粘度が高すぎる
B、圧力は一様ではない
C、塗布量が多すぎる
D、UVワニスのレベリング性が悪い
Eは、紙が平らではなく、吸収が強すぎる。
F、UVワニスの表面が平坦でない
溶液：
A、UVワニスの粘度を下げる
B、コーティングの量を減らし、暗闇の中で均等に調整する
Cは、少量のレベリング剤を添加することができる
UV光沢剤の表面への親和性を増加させるための印刷物の表面のD.Corona処理
5、UVコーティングはピンホール現象があります：
主な理由：
A、コーティングが薄すぎる
B、アニロックスローラーが薄すぎる
C、エタノール、トルエン非反応性希釈剤の添加が多すぎる
D、プリントの表面にほこりがあります
溶液：
A.作業環境の清掃を強化する
Bは、少量のレベリングホスト添加剤、湿潤添加剤
C、希釈するための特別なUVシンナーを選択し、システムコンポーネントが互換性を失うことを防ぎます
D、印刷時にコーティングの厚さを増やそうとする
6.印刷物の表面にクレーターと魚眼レンズの主な理由：
A、印刷物の表面が汚れている、油汚れがあるかもしれない
B、UVニスのレベリングが悪い
C.ワニスの消泡剤が適切に選択されておらず、消泡性能が強すぎる。
溶液：
A.印刷物の表面をきれいにする。B.消泡剤とレベリング添加剤の合理的な使用。
7、UVワニスの付着が良くない主な理由：
A、印刷されたインクの表面が「結晶化」し、ワニスが親和性、湿潤性
B、印刷されたインクの付属品の選択は適切ではありません
C、UVニス自体が十分な接着力ではありません
D、光硬化条件は合理的に習得されておらず、硬化時間が短すぎたり長すぎたりする
非極性または低極性の基材（PE、PP、PET、OPP、BOPPなど）の場合、未処理の直接印刷UVワニス
溶液：
A、印刷インキは低ワックスのモデルを選択する必要があります
B.良好な柔軟性と良好な接着性を有する光硬化性樹脂および反応性モノマーを選択する。
C.適度な硬化時間を要し、硬化時間が短すぎる、UVワニスの表面が固化し、下にある硬化が接着によって完全に引き起こされない。 硬化時間が長過ぎ、紫外線ワニスが紫外線を過度に受けて凝集硬化してしまい、艶消しが生じて密着性が悪くなる。 グレージングフィルム層の乏しい靭性の主な理由：
A、UVワニス自身の樹脂、活性モノマーが正しく選択されていない
B、グレージングコーティングが厚すぎる
C、硬化プロセスが適切にマスターされていない
溶液：
A.良好な強靭性を有する光 - 固体樹脂および反応性モノマーを選択し、モノマーの量を制御し、架橋および密度を低下させる。
B.印刷において、多数のメッシュを有するスクリーン印刷を選択して、コーティングの厚さを減少させる。
C、合理的な硬化時間をマスター