プラスチックグラビアインキの一般的な欠点とトラブルシューティング方法
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水の波紋
理由：
a。 印刷版が深すぎます。
b。 インクの粘度が低い、または過剰の希釈剤が添加されている。
溶液：
a。 版を作るとき版の深さを制御しなさい。
b。 インクの粘度を調整します。
c。 風のバージョンを使用するか、ブレードの角度を調整します。
噛む
理由：
a。 インクの乾燥が遅い。
b。 2番目の色圧が高すぎる、印刷が速すぎる、そして粘度が高すぎる。
溶液：
a。 熱風の量を増やすには、速乾性の溶剤を最初の色に加えます。
b。 2色目の圧力を下げます。
c。 2色目のインクの粘度を下げ、印刷速度を遅くします。
3.粘着力（一般的にアンチスティックとして知られている）
理由：
a。 溶剤は乾燥が遅い（特にトルエンは揮発しにくく、臭いがしにくい）。
b。 印刷中の巻き取り圧力が高すぎます。 印刷後のスタッキング圧力が大きすぎる（特に暑い時期）。
c。 印刷中に乾燥した熱風の温度は高すぎ、一般に40℃〜50℃を超えてはいけません（フィルム温度を下げるために巻き取る前に特別な要件を加える必要がある場合）。 ％）上記）はインクを完全に乾燥させません。
ｄ、電子処理が大きすぎる（標準３８ダインが印刷要件を満たしている）片面印刷が、フィルムが両面電子処理であるか、または局所処理効果が強すぎる。
溶液：
a。 速乾性と高純度の溶剤を交換してください。
b。 巻き取りが牽引力と同期するように巻き取り張力を調整し、印刷物の積み重ねが高すぎたり、表面に積み重ねられないようにします。
c。 印刷場所および完成品倉庫の周囲温度は高すぎてはいけません。また、直接の熱源や直射日光があってはいけません。
d。 片面印刷は両面電子処理では処理されません。
4.グラフィックの開始と終了
理由：
a。 ブレードの圧力が小さく、ブレードが柔らかすぎる、そして印刷版のすべての面が厚すぎるために厚いインキ層が形成されない。
b、インクの粘度が大きい、不純物がある。
c。 印刷速度が速すぎて静電気が発生しません。
溶液：
a、ナイフの圧力を上げ、硬い刃を交換します。
b。 インクの粘度を下げてインクをろ過します。
c。 除電装置を設置してください。