バーマーク発生の原因と解決策
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
バーマークは一般的に配水部が原因で発生するため、ウォーターマークと呼ばれています。 その理由とそれらを克服する方法は次のとおりです。
1ウォーターローラーとプレートまたはウォーターローラーが過圧
ウォーターローラーとプレートまたはウォーターローラーとの間の圧力が高すぎるため、ウォーターローラーが印刷版に接触するとジャンプし、プレート間に摩擦が生じて筋が発生します。
方法を克服します。ウォーターローラーとプレートまたはウォーターローラーの間の圧力を修正し、ストリーキングを防ぐためにウォーターローラーを減らします。
2プレートウォーターローラー表面積過剰インク
水ローラの長期使用のために、表面に蓄積したインク汚れは時間内に洗浄されないか、または乾燥して固体を形成し、徐々に親水性を失いそして水転写性能に影響を及ぼし、そしてそれは同時に容易である。プレート表面との摩擦を発生させるために、より軽い、ウォーターローラーはわずかな叩きを生じ、そして重いものはパターンの基部および水ぶくれを損傷し、その両方が縞を引き起こす。
方法を克服します。インクが薄いときは、洗浄水ローラーを取り外し、重いときは水ローラーを交換します。
3水ローラーベアリングまたはシャフトの磨耗が激しい
ウォータローラは著しい軸方向の乱流を発生させ、動作中に印刷版と接触して叩くことにより摩擦が生じてストリークが生じる。
方法を克服する：ベアリングを修理または交換し、部品を摩耗させる。
4レイアウトの湿気が大きすぎる
給水量が多いため、レイアウトの水分が多くなりすぎて、インキローラ間、インキローラと印刷版の間に発生します。
水層分離の形成はインクの確実な転写を妨げる。 圧力の作用の下で、インクはひどく乳化され、粘度は弱められ、そしてインクの顔料粒子は版、ブランケットおよびインクローラー上に蓄積され、それは圧力および互いの間の摩擦を増大させそして縞を生じさせる。
方法を克服する。 ブランケットとインキローラーに供給する水の量を減らします。
5湿し水は、洗浄するには酸性すぎます
プレート内に形成されたリン酸塩は溶解し、無機塩層は生き残れず、湿し水は機能しない。 加えて、酸性度が強すぎてスクリーンの砂穴を腐食し、網目が破壊され、インキの乳化が促進され、そしてレイアウトがインキのバランスを失いそして縞を生じさせる。
方法を克服してください：ミディアムとライトの保湿液は酸性であり、そしてインクの粘度は適切に増加しています。 必要に応じて、インキローラーまたはクリーニングインキローラーのインクを取り除きます。 深刻な場合には、新しい印刷版を検討することができます。
6ベアリング摩耗
ころ軸受の摩耗におけるすじの特徴は、かみ傷にいくつかの広いすじがあり、いくつかは等距離のすじであることです。 ころ軸受を長期間使用するため、自然な磨耗や破損によりジャーナルと軸受の間のギャップが大きくなり過ぎます。 スリーブは緩んでいて、噛み合わせが押された後の離脱値は大きく、そして「ストリーク」は高速でのチャタリングによって引き起こされる。 さらに、ローラジャーナルがひどく磨耗して楕円が現れると、同様の状況が発生する。
方法を克服します。ベアリングがひどく摩耗していることが確認されたら、新しいベアリングを交換する必要があります。
ギアの振動による7
ギアは、紙ウールやインクなどの汚れで埋め込まれています。 本機は長期間使用されており、正しくメンテナンスされていません。 一部の紙ウール、乾いたインク、その他の汚れがギアに埋め込まれます。 ギアは小さな固いブロックに押し込まれ、ドラムギアが作動します。 途中で発生した振動が筋を発生させた。
方法を克服します。機械の清掃とメンテナンスを強化し、汚れを徹底的に取り除き、ギアのスムーズな操作を保証します。
8インクローラーの圧力が高すぎる
印刷版とインキローラとの間の圧力が高すぎる、版紙が厚すぎる、またはインキローラの圧力が不適切に調整されているため、印刷版とインキローラとの間の圧力が大きすぎてインキが生じる。ローラーがジャンプして滑ると、筋が発生します。
方法を克服する：水、インキローラーおよびブランケット胴を用いた圧力に適するようにプレートライナーを適切に調整する。
インクシステムによる9
（１）インキローラーの圧力が不適切に調整され、そして「ストリップ」を引き起こす部分は一般に噛み合いに近く、そしてその位置は上下に変化する。
（２）インキローラーの外周がまっすぐでなく、コアの曲がりがまっすぐではなく、そして「ストリップ」の位置が一般にかみ傷にある。
（３）ローラギアが磨耗しているかまたは十分に正確ではなく、「ストリップ」がインクギアのピッチと等しいピッチを有するようにする。
方法を克服します。（1）インキローラー間の圧力を調整します。 （2）インキローラーを取り外して平らなローラーの芯と研削または交換します。（3）ギアがひどく磨耗している場合は、新しいものと交換します。
不適切なインク混合による10
薄いインクは油っぽくてペースト状になるだけでなく、小さい凝集力も持ち、インクの転写に影響を与えます。 インキローラー、印刷版およびブランケットはインキ顔料粒子を徐々に蓄積し、それは表面摩擦および圧力を増加させそして縞を生じさせる。
方法を克服する：インクの粘度と転写性能を向上させるために、0番のニスをインク牛に加えてください。
印刷適性による11
表面粗さは乏しく、粉末を除去するのは容易であり、そしてそれは印刷版、インキローラーおよびブランケット上に蓄積し、摩擦力および圧力を増加させそして縞を生じさせる。
解決方法：表面強度の低い紙に印刷する場合は、毛布を頻繁に洗い、脱毛剤または6番ニスをインキに加えて脱毛を減らす必要があります。
まとめると、ストリークを発生させる要因のいくつか、およびますます複雑な理由を列挙することはできません。 したがって、製造時にストリークが発生した場合は、その位置を
設定、特性化、関連要因の分析、ストリークの原因の特定。