商業用輪転印刷機の2回目の重ね刷りで着目すべき問題
私達はシンセン中国の大きい印刷会社です。 私達はすべての本の出版物、ハードカバーの本の印刷、ペーパーカバーの本の印刷、ハードカバーのノート、sprialの本の印刷、中綴じの本の印刷、小冊子の印刷、包装箱、カレンダー、あらゆる種類のPVC、製品パンフレット、ノート、児童書、ステッカー、すべてを提供します特殊紙カラー印刷製品の種類、ゲームcardandなど。
詳細についてはをご覧ください。
http://www.joyful-printing.com ENGのみ
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
電子メール：info@joyful-printing.net
高速回転商業用印刷機では、印刷機と印刷胴の数が多いほど、品質と量が最短時間で顧客の要求を満たすことができますが、特殊な場合は顧客の製品の色が装置のカラーグループの数、またはコンピュータの連続タイプのチケットの場合、ドラムが完成していない場合、2回の重ね刷りが必要な状況、つまり部分的なカラー番号が先に印刷される状況があります。そして、巻き戻し後に２回目の印刷を行い、印刷処理全体を終了する。
２回目の重ね刷りにおける最も重要な問題は、その前後の２つの印刷における位置合わせ問題である。 一般に、光検出器は、最初の印刷中に印刷面上に事前印刷された信号ブロックの繰り返し発生を決定するために使用される。 第２の印刷レイアウト上で、第２の印刷版上の信号ブロックの位置がずれている場合、装置はそれを自動的に検出し、信号ブロックの位置ができるだけ遠くなければならないように時間内に調整するようオペレータに思い出させる。最初の印刷で。 何度も繰り返し表示されます。それ以外の場合は、2回目の印刷中に複数回ルールを調整する必要があり、これは多大な無駄をもたらします。
最初の印刷では、原則として、選択内容は少なく、重ね刷り位置はより許容度の高い色を必要とするので、二回目の重ね刷りにおけるわずかな不正確さでさえも、製品全体の品質に決定的な影響を与えない。コンピュータ連続チケット。
これはトリプルカーボンレスコンピューター連続チケットで、2枚目は3色ですが、2セットのローラーしかないため、2回のオーバープリントを実行する必要があります。 3色のうち2色がメインコンテンツで、最後に初めてです。 印刷レイアウトが小さく、位置要件が他の2色よりもわずかに許容範囲が大きいため、シールが最初に印刷されます。 以下の理由により、スタンプとシグナルブロックの両方に樹脂プレートが印刷されています。
樹脂板が凸版印刷であるので、印刷されたシールははっきりした本物であり、立体効果はより美しい。
2.樹脂版印刷インキバランスの要求は厳密ではなく、制御がより簡単です。
樹脂板印刷インキで乳化することは容易ではない。
輪転印刷機では、通常の状態では樹脂版群による印刷は減圧されないので、一般的に様々な理由で圧力を停止させる必要はない。 このようにして、検出のための信号ストリップまたはブロックは常に印刷物の中にあり、すなわちそれは等しい距離で繰り返されている。 紙片が停止位置に置かれている限り、２回目の重ね刷りの間にスクラップを引き剥がすことができ、そしてルールを再実行する必要はない。 調整。 PSバージョンが印刷に使用されている場合、機械が停止した後に機械は圧力が不足し、信号ブロックは印刷されません。 2番目のオーバープリントでは、このセクションでルールを再調整する必要があります。これにより、消費と無駄が増えます。
最初の印刷の後、さまざまな理由で、印刷された製品の巻き直しがしばらくの間行われた後、私たちはオーバープリントを始めましたが、2回目のオーバープリントでは、印刷物の赤いシールに加えてカラー印と赤印の位置が交互に不規則に見える。 樹脂板の圧胴上の青いインキは押される前にきれいに拭かれていないと考えられ、圧力の後に印刷物は汚れていますが、印刷物の内部をチェックした後、この青いシールが連続していることが発見されましたロール紙 これは汚れによるものではないことを意味します。 注意深く調べた結果、外側の赤いスタンプが紙の内側の層に印刷されているのと同じように、青いシールが常に赤いシールの内側の層と同じ位置にあることがわかりました。 もともとノーカーボン紙のために、マイクロカプセル技術が使われました。 紙は、原紙の裏側にカプラーを含むマイクロカプセルでコーティングされている。 中央の紙は、前面が発色現像剤で、裏面がカプラーを含むマイクロカプセルでコーティングされている。 下の紙は、原紙の表面にカラー現像剤マイクロカプセルでコーティングされており、その紙が使用される。 圧力または衝撃によりマイクロカプセルが破壊されると、無色のカプラーが流出し、現像剤に吸収され、同時に化学反応を起こして色を形成する。 高速輪転印刷、紙の紙の受け取り状況は、一般的に近い、規則に影響を与えますので、活版印刷の樹脂版を使用するため、紙の張力は比較的大きいですが、その間の圧力印刷工程が大きすぎるので、印刷物の裏側になる。微細凸部、エンボス加工工程自体が、発色剤および発色剤カプセルの一部を破壊し、そして配達後に、2層の紙が実際に積み重ねられる。大きな紙の張力の作用の下で、外側の紙は内側にある。微小凸部は、飛行中の紙に圧力をかけ、マイクロカプセルを破壊して発色させる。 しばらくの間置かれた後、この圧力はカプセルを傷つけ続け、そしてシールがゆっくりそしてはっきりと見えるようにします。 これが問題の原因です。 。
コマーシャルフォーム輪転機巻き戻しの2回目のオーバープリントで、著者は以下の問題が最初の印刷で注意されるべきであると信じます：
オーバープリント則が上述のように連続的であるという理由のための、樹脂プレート印刷を使用した、最初の印刷時の信号ストリップまたはブロック； ２。
2.最初の印刷の色が樹脂板で印刷されている場合は、印刷品質を確保することを前提として印刷圧力をできるだけ小さくする必要があります。
3.配達用紙は大きすぎないようにしてください。 大きすぎるとテンションが上がり、内紙と外紙の間の圧力が上がります。
4.初めて樹脂プレート印刷を採用しました。 巻き戻しロール紙は長すぎて置かれるべきではなく、時間は長過ぎるべきではなく、そして第二のオーバープリントは連続的に完成されるべきであるので、マイクロカプセルの損傷の数は少ない。
5.同様の状況が再び発生するのを避けるために、PS版印刷を使用してください。