電磁印刷
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1980年にBullによって発明され、1984年に商品化されたNipson印刷機の主な応用技術は、電磁印刷でした。印刷技術は、硬質金属ドラムの表面に磁気潜像を生成する一連の小型電磁記録ヘッドで構成されます。 その後、トナーを磁性トナーで現像して、トナーを磁気潜像部に吸着させる。 紙面に転写された後、加熱定着されて定着画像が形成される。 この印刷は印刷業界にとって新しい応用技術です。
まず、プリントエンジン
印刷エンジンは、いくつかの単純で信頼性のあるサブシステムで構成されています。 エンジンの基本本体はローラーです。 硬質金属製で、写真複写技術の応用に似ています。 他のサブシステムは他の非接触技術と機能が似ていますが、実際その構造はまったく異なります。 印刷胴の表面構造は電磁的に硬い層であり、これは軟磁性材料の上に電磁的に配置されており、その磁気強度は約５００エルステッドである。
実際、ドラムの表面は機械的に強く、柔らかいコーティングを使用しないと、ドラムの寿命は1500万フィート以上になります。
そして、電磁印刷は、ドラムの直径を変える必要なしに、印刷アプリケーションのニーズを満たすために異なる画像長を一致させることができ、単に印刷エンジンの速度を上げるだけである。
ドラム上の磁気画像は、ドラムが新しい磁気画像を受け入れ続けることができるように、回転されるたびに消去ロッドによって消磁することができる。
第二に、記録ヘッド
画像記録ステーションは、ドラムに対して軸方向に平行な一連の電磁記録ヘッドからなる。 この処理はコンピュータのディスクドライブの処理と似ており、特に電磁気印刷アプリケーション用に設計されています。 初期の第一世代記録ヘッドは垂直記録に使用され、コイルは動作中に連続的に変化しなかった。 したがって、約１００〜１５０μＡのより低い駆動電流を使用することができ、それは高い磁気効率を生み出すことができる。 横密度をより高くすることができる。 従来の記録構造を使用することは不可能です。 この記録ヘッドは、１平方インチあたり２４０極の密度を有し、１平方あたり３３６極を形成する。 電子工学の発展は第二世代電磁印刷機の記録ヘッドをより良くした、すなわち、現在使用されている240dpiを超えるためには、標準的なシリコンマイクロ電気と組み合わせた集団記録要素の使用を考慮する必要がある。その結果、電磁微細構造を有する収集磁性が可能になる。 電磁式シリコン記録ヘッドは１インチ四方のシリコンチップを含む。 記録ヘッドは高密度アレイ用の電磁気を記録し、チップ上のダイオードマトリックスによって位置決めされる。 この新しい記録ヘッドは、より高い印刷品質、より優れた安定性、およびより高速の記録ヘッドを実現することができます。
電磁記録ヘッドの機能は、レーザ複写機の反射ビーム、電子写真のＬＥＤ、または電子ビームにクランプされたイオンカードの機能と同様である。
第三に、潜像とイメージング
記録ヘッドが開かれた後、ドラムの表面上に磁気点が書き込まれ、各磁気点は永久像を形成して潜像を形成し、そしてドラムの表面像の周囲の外部磁界は非常に低い（最大）。しかしながら、磁界は特に高い鮮鋭度を示し、これはトナー画像形成の使用によるものである。
電磁印刷の主な利点は、恒久的な画像です。 画像が作成されると、多くのコピーを書き換えることなく印刷することができます。 事実、一旦ローラに記録されると、磁気干渉なしにそれを長期間保持することができる。 この機能は他の非接触印刷技術に関連しています。 別の場所。 ドラムが現像ステーションを通過して回転すると、一組のトナー微粒子が磁気画像に吸着され、これにより、従来の２群トナーの多くの問題、例えばストレッチャーに対するトナーの濃度をいつでも監視することができる。 。 事実、過去において、一組のトナーを除去する問題は、画像が現像された後に真空ナイフまたはトリミングピンホールを使用してトナーを除去することであり、それによって余分なトナーが除去され、より鮮明な画像が形成された。
第四に、画像転送
画像転写は、６０％の機械的応力および４０％の静電力に基づいており、その結果、約８０〜８５％の転写効率が得られる。 静電気力の使用はいくつかの点で空気湿度とかなりの関係があります。 理想的な転写を得たい場合は、印刷物の表面の湿度が高すぎてはいけません。 トナーの抵抗が約１０３Ｗ ／ ｃｍであると、導電体の電荷が帯電する。 電圧は500 - 1000 Vで、選択されている濃度は1.1です。 抵抗は10 12 W / cmに維持できます。 最初にトナーを帯電させる場合、選択された濃度値は1.3と1.1です。これは、紙の抵抗を1010 W / cmまで下げることができます。
第五に、画像が固定されている
画像定着の方法は、それが高速で乾燥されることを除いて、あらゆる乾燥粉末印刷技術の方法と同じである。 定着する際には、輻射熱またはキセノンフラッシュを用いてトナーを半液体状態に変換する必要がある。 低速装置では加熱ローラーを使用することができ、そして磁気プリンターでは画像を定着させるために輻射熱を使用する。 近年、紙面の温度を大幅に低下させると同時に、消費熱やメンテナンスコスト等の熱による問題を少なくすることができるという利点を有するフラッシュ定着方式が挙げられている。とても魅力的な。 ドラム上の次の処理ユニットはクリーニングステーションで、ドラム上の紙に転写されていない残りのトナーを除去します。 実際、スチールローラーはスクレーパーと真空吸引装置と一緒に使用されてトナーをボトルに引き込みます。
最後のステップは、ドラム上の磁気像を除去すること、すなわち電子複写機内の電球および高電圧予備充電リング放電ラインを低電圧除去ロッドと交換することである。
第六に、電磁気印刷の商業的応用
電磁印刷機は印刷業界で広く使用することができる。 テキスト印刷から伝統的な印刷環境まで、信頼性、単純さ、そして低い運用コストが印刷業界の利点となるでしょう。 非常に高い印刷速度、多種多様な印刷可能材料、単純な機械的構造および高い耐久性などの用途範囲は非常に広い。 初期の印刷技術とは異なり、電磁印刷は将来の成長のための多くの余地を保証します。 今日の印刷機は1分あたり800ページを印刷することができ、将来的には1,400ページを印刷することができます。 現在、私は多色印刷と高解像度のための新しい技術に取り組んでいます。 21世紀になると、この印刷方法は印刷業界の主導的立場になり、さまざまな素材の印刷を変えるための完全な高速印刷操作になるでしょう。