高画質印刷品質管理ポイントの分析 - 業界知識

Fine Newspaper Printingの品質管理ポイントに関する分析

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今日、ネットワークとモバイルインターネット技術の急速な発展に伴い、コンピュータ、タブレット、スマートフォンが数千世帯に浸透し、人々のライフスタイルや読書の習慣が徐々に変化しています。新聞や書籍に代表される伝統的な紙媒体は、市場、生活空間、開発において非常に明らかに圧迫されています。このような状況に直面して、ニュース配信、速い消費、低価格を主な方向と特徴とする新聞は、元々の基礎に基づいている。製品グレードのアップグレードと高画質の印刷品質の向上は、紙媒体製品の競争力を高め、他のメディア市場との読者の競争を最大限にする重要な方法です。この記事では、主に新聞印刷の品質基準と一般的な品質問題を組み合わせ、関連リンクを体系的に管理し、対応する問題を解決し、上質な新聞を印刷する方法について話します。

言い換えれば、装置は品質を決定する。高度な印刷装置は高品質な製品の重要な保証ですが、高度な装置では不十分です。近年、中央・地方新聞の印刷機から各地方新聞の印刷物店に至るまで、印刷機が改良されている。すべての地域の新聞の印刷品質は一般的に改善されましたが、印刷品質を向上させる必要があります。高度な装置に加えて、高品質の印刷物は、プリプレスからポストプレスまで、慎重な技術研究とシステム制御が必要です。ソフトとハードの組み合わせだけで新聞の印刷品質を向上させることができます。以下では、私自身の経験を結集して、新聞の細かい印刷の質をどのように達成するかについて簡単に説明します。

まず、新聞印刷品質の主な評価指標と管理の焦点

現在、新聞印刷の品質評価の主な基準は、新聞印刷の国家標準であるGB / T 1 7 9 3 4 - 3であり、その評価方法は、「中国の新聞印刷委員会の印刷品質要件と試験方法プレス協会 "。新聞の品質検査は主に4つの主要な項目に分かれています：写真、碑文、インクの色と外観。 4つの主要な項目の中でも、最高の品質管理レベルは、新聞の品質スコアのギャップを開くことができるのは、インクの色、特に黒インクの色の均一性とインク量の正確な制御レベルです。もちろん、写真、碑文、登場などの3つの主要項目も、新聞の品質の詳細には不可欠です。前述の項目の視覚的判断、濃度測定、グレーバランスおよびインクバランス制御に加えて、プリプレス設計制御、プレート品質管理および印刷装置調整も重要である。

第二に、新聞印刷の質の共通の問題

新聞印刷は、高い印刷速度、短いインク経路、冷凝固インキ、浸透乾燥による乾燥乾燥、および圧胴としてのブランケット胴を特徴とする。版胴から基材にインクを転写する全工程は、インキ、湿し溶液、印刷版、ブランケット及び紙の印刷材料、並びに印刷機のインキ装置、送水装置及び印刷シリンダを含む。印刷速度が速く、インク接触時間が短いため、それぞれの材料の印刷適性および適合性は、新聞の印刷品質に直接影響を及ぼすだけでなく、インク転写を非常に複雑にする。不良な制御マッチングは、直接印刷を引き起こす。ここにいくつかの質問があります：

1.インクのレイアウトが汚れている、汚れている、汚れている

汚れた汚れた組織は、新聞で最も一般的で最も直感的な品質問題です。主な理由は、印刷物の表面のインクが乾燥していないことである。インクは、印刷機、折り畳み機または搬送機構と接触した後、紙ローラーまたはベルトに転写される。ある程度、印刷物を汚染することになります。また、新聞を印刷した後は、新聞レイアウトの図形はまだ湿っており、折り機を経て、紙引きローラ、排出ローラ、ブラシ等の外力による機械的作用を受け、副木、ベルトなど。新聞紙の前後のレイアウトと1倍と2倍の位置は、汚れて汚れやすくなり、これらの要因は印刷レイアウトの美学に直接影響を与えた。

上記の問題の主な原因は、インクそのものが乾燥しにくく、インク層が厚く、水が大きく、インクが乳化してインク層中の水分量が多いことである。これらの問題の発生を低減するためには、インクと水のバランスの調整、インク性能の向上、ポストプレス装置の圧力調整などに加えて、プレプレス工程、特に画像処理プロセスも不可欠です。

2.紙が垂れて粉が落ち、インクが紙と毛布を引っ張るほど粘着性があります。

紙の表面強度が低く、インクの粘度が大きいと、紙表面の微粒子にインクが付着し、紙粉が落下して紙表面が裂けることがある。紙粉が剥がれた後、インクが汚れていないことによって白い斑点が生じる。紙から落下した紙スクラップはブランケットとプレートに付着し、プレートの摩耗を加速しブランケットを汚染する。紙スクラップは印刷版のグラフィックに塗りつぶされ、印刷物をペーストする。それがインク溜めまたは水槽に移されると、インクおよび湿し水が汚染されます。

紙粉は良好な親水性を有するので、水ローラーと接触すると水を吸収する。含浸された粒子が新しいインクと接触すると、インクを得るのは容易ではないので、画像が細かい紙であれば部分的に白色になる。粉体が徐々に画像の端を引っ張り、毛布が積み重なり、印刷品質が低下します。同時に、研削、ブランケットとインキローラーのクリーニング数を増やし、重大なときは印刷を中断することさえあります。

この品質問題の主な原因は、紙の表面特性およびインクの粘度である。したがって、2つの材料の印刷性能を時間的に監視し、問題が時間的に置き換えられることが必要である。生産においては、ブランケット、印刷版、水およびインクローラーの清掃を時間内に停止する必要がある。そうしないと、プレートが急速に摩耗して裂け、印刷されません。

また、新聞輪転印刷では、折り機による折り畳みや折り畳みにより多量の紙粉が発生するため、折り畳み機付近の印刷塔のインクタンク内のインクが比較的容易にゴミによって汚染されるため、インクの純度に影響を与える。これはまた、インク転写性能の低下に寄与する重要な要因でもある。加えて、インク下のインクポートにおけるインク中の不純物の蓄積は、インクの転写性能に影響し、また品質管理に悪影響を与える。したがって、インクタンクの保護と清掃は、毎日の生産作業に特に注意する必要があります。

3.インクと水のバランスが適切に制御されていないと、画像のテキストが貧弱に再生されます。汚れてもペーストも空白です。インクバランスが適切に制御されていない。乳化後のインクの親水性が高まる。 PS版のブランク部の親水性は、インク転写性能の変化により減少する。品質問題。さらに、インクバランスの不適切な制御は、テキスト画像のインク色に直接影響を与え、テキストの灰色化およびストロークのストロークなどの品質問題を引き起こし、レイアウトの全体的な効果に影響を及ぼす。

第三に、新聞印刷品質管理のいくつかの重要なノード

新聞の印刷品質を作り出すという基本的な考え方は、インクの移送を制御することです。主要な制御ノードは、主に以下の側面を有する。

（1）プリプレス処理とレイアウト設計

新聞のプリプレスグループと画像処理リンクのほとんどは、新聞の編集編集部門に統合されています。印刷工場は、形成された印刷版の版印刷のみを担当する。印刷品質管理のリーダーとして、プリプレス処理およびレイアウト設計は直接制御することが難しい。比較的受動的な立場にあった。レイアウト設計を担当する技術者と製版加工技術者は、印刷関連の知識がなく、パラメータ設定に影響を受けないため、グループ作業を行う際にアートの視覚効果にもっと注意を払うため、コンピュータが印刷されます。それを表現することはしばしば困難であり、それはまた、悪影響をもたらすことさえあり、これも新聞印刷の質の向上を妨げる。したがって、ほとんどの新聞印刷会社では、条件を前提として、編集部門に積極的に連絡し、美的編集、レイアウト設計、写真処理担当者を編成して印刷知識訓練を実施し、技術コミュニケーションを強化することが間接管理プリプレス処理サービスの印刷プロセスにおける必要な措置。ですから、プリプレス処理はこれらの問題に集中すべきですか？主に以下の側面があります。

1.画像のトーンとインクのトータルコントロール

カラー画像処理の場合、画像のコントラストを開くように注意してください。画像が明るすぎたり、暗すぎたり、フラットにならないように、各レベルのトーンを均等に配分してください。カラーオーバープリントインクの総インク量は2 600未満に制御する必要があります。画像またはカラーブロックが黒色の場合は、モノクロブラックの使用に注意する必要があります。 4色の合成黒を作らないようにしてください。画像が同じ効果を得ることができる場合には、色のニュートラルグレーを可能な限り黒に置き換え、オーバープリントされたインクの量および総量をできるだけ減らし、過度に起因する乾燥を減少させるインクの使用により、汚れや引っかきが生じます。汚いと他の現象。

2。レイアウト内のイメージの配置

①折り畳み位置で大量のインクや人物の顔を避けてください。

現在、新聞輪転印刷機の折り畳みには、衝撃式折り畳みと合板型折り畳みの2種類があります。両方の方法には長所と短所があります。機械の衝撃速度が変化すると、新聞製品上の折り目の位置が変化する。印刷水量やインク量が多い場合には、折りたたみニップによって容易にエンボス加工される。副木の折り畳み方法は高い安定性を有するが、最終製品の折り畳みを完了するために空洞のセットが必要であるので、グリッパは、折り畳まれた製品を高速で保持するのに十分な圧力を有さなければならない。折り畳み位置に画像があり、画像内のインクの量が比較的多い場合、隣接する新聞のラインの位置に明らかなスミアが存在することは避けられない。したがって、レイアウト設計では、大きなインク画像や顔写真を折り畳みに入れたり、新聞の位置を折りたりしないようにするのが最善です。

レイアウトデザインが連続バージョン、間違いバージョンまたは中間シームを使用する必要がある場合、中間シーム位置の汚れた位置を減らすために、折り畳み機の給紙ローラの圧力をできるだけ軽くする必要があります。軽量紙送りローラは紙の走行を受け易く、印刷速度および印刷張力制御に影響を与えるので、レイアウトは中間シーム位置の配置を避けるように設計されている。

②色調のコントラストが強い2枚の絵を、同じインク調整領域の上下の同じ位置に配置しないでください。

用紙移動方向の上下の位置におけるインクの量は、同じインクセットのセットによって制御される。寒い色と暖かい色との間に強いコントラストを有する2つの画像が同じインク経路のセットの下に配置されると、印刷作業に不都合が生じる。異なるスタイルの写真2セット色再現は同時に処理するのが難しいので、写真の選択と使用に特に注意してください。

③ 。黒とシアンの写真の使用

カラー写真プリントでしばしば遭遇する問題は、黒とシアン板の割合が大きすぎると、プリント効果がコンピュータ画面よりもずっと退屈であることである。印刷中に意図的にインクの色を明るくすると、他の画像がカラーキャストまたはテキストカラーになります。密度要件に。このような状況は、主に黒と青のインクの暗い特性とドットの拡大が原因です。黒と青の色が濃すぎると、画像の暗い部分の割合が増え、画像レベルが不明瞭になり、ペーストされます。このような画像を大きな縮小または小さな倍率で使用すると、画像が再処理されないと、コンピュータによって画像レイヤーが自動的に圧縮または拡大されます。画像の元のピクセルが十分でない場合、印刷された画像は全体的な効果を有する可能性が非常に高い。暗い黒。したがって、プリプレス処理中の個々の調整には、黒とシアンのプレートに特別の注意を払う必要があります。

④ 。テキストサイズとカラー登録の使用

オーバープリント要件に関するカラー新聞印刷品質業界標準は、0.15μm未満の2色誤差である。新聞用紙の特性上、印刷中の用紙の張力に多少のばらつきがあると、重ね刷りのずれが生じることがあります。したがって、カラーテキストの使用において、米国の編集者は、満足のいく色に基づいて使用されるカラーのカラー登録数を減らすことを推奨する。色登録の数が少ないほど、新聞用紙に混合して貼り付ける可能性は低くなります。カラーテキストの色の原則は、カラー登録の数が少ないほど良いことです。 3色を使用して3色を断然使用できます。小文字は可能な限り単色でなければならず、大きなフォントの色は3色を超えてはなりません。また、多色のオーバープリントやフォントのぼやけを避けるため、複数色のオーバープリントされた画像に小さな白文字を使用しないでください。広告画像のデザインでは、小さなフォントで多色の重ね刷りや多色のくぼみを使用しないでください。モノクロのテキストや白黒の空洞が最適です。

⑤ 。ソリッドカラーブロックが印刷品質に及ぼす影響

フィールドやカラーストリップで押された見出しと、より大きな面積を持つカラーブロックがより飽和していると考えるのは常識です。しかし実際の印刷では、現場で押し出されたヘッドライン以上のカラーストリップやカラーブロックは、印刷が容易ではなく積み重ねが容易であり、研削の原因となりやすいことが分かった。タイトルとパッチの面積が大きいほど、この現象はより明白です。フィールドの代わりに85％〜9.5％の深いネットワークを使用すると、より良い結果が得られます。高齢化の要求と印刷物の量が多い新聞では、研削は品質に重大な影響を及ぼし、時にはそれを変更することができても、生産の効率と品質の安定性に影響します。

⑥ 。画像シェーディングパターンのコントラスト制御

新聞印刷では、画像の陰影のパターンが現れないか、効果が明白でないことがあります。このような状況は、主に暗い背景の陰影パターンで発生します。図1に示すように、歯車の陰影は基本的に新聞が印刷された後は表示されません。その理由は、暗い背景には、通常、赤色、黒色、青色の2色または3色が重ね合わされているからです。シェーディングパターンのドットを無効にします。したがって、明暗のコントラストを作るには、シェーディングパターンを背景色と対比させることを推奨します。

（2）プレート品質管理

CTP板の価格が低下し続けるにつれて、CTP製版工程全体の費用は、ほとんどの新聞印刷会社によって徐々に受け入れられている。 CTPダイレクト製版技術が広く使用されており、製版品質の向上により印刷品質も明らかになりました。助けて。 CTP製版は、高速、高精度、ドット変形、安定した品質などの優れた利点を持っていますが、塗布工程でのプレート品質の検査と制御に注意する必要があります。 CTP製版の品質に影響を与える多くの要因がありますので、次の点に注意する必要があります。

1. CTPレーザー経路のクリーニングとメンテナンスとレーザー波形校正

環境内に埃やその他の浮遊粒子が付着しているため、CTPを一定期間使用した後、外部光路と内部光路が汚染され、その間にレーザーがある程度失われます光路の動作、およびプレートの表面に到達するレーザエネルギーが含まれる。ある減衰があり、CTP板の表面のドットが変形したり、細かい文字の細いストロークがギザギザになったりして、印刷中に画像のハイライト部分のドットが失われたり変形したりする。テキストが壊れています。さらに、使用時間が延長されると、レーザ自体が減衰し、レーザによって放出されるレーザの波形も変化するので、レーザエネルギーは最適ではない。したがって、CTPレーザ経路の定期的なクリーニングおよびレーザエネルギー減衰に基づくレーザ波形の較正は、プレート品質管理の重要な部分です。

2.プレートのブランドモデルに従って、レーザーエネルギーとRIPドットゲインカーブを調整します

異なるブランドおよびプレートのモデルは、製造プロセスおよび使用される感光性材料のために露光に必要とされるレーザエネルギーに対して異なる要件を有する。新聞CTPプレートの高い耐刷性を確保するために、各メーカーはいくつかの新技術を採用しており、これらの新技術の採用によりCTPデバイスの性能に対する要求も高まっています。さらに、対応するレーザエネルギー下での異なるプレートのドットゲイン比もまた異なる。同じCTPデバイスでは、異なるタイプのCTPプレートを使用する前に、異なるメッシュのレーザーエネルギー値と検量線を使用する必要があります。パラメータ設定が製版品質の基本要件を満たしているかどうかをテストします。それ以外の場合は、印刷プロセスの印刷品質管理に影響します。

3.現像液の温度・濃度制御と保護膠の塗布

PS版が完全に開発されたかどうか、また保護糊の均一なコーティングが印刷品質に影響を与える重要な要素であるかどうか。不十分な現像、印刷版のブランク部分上の残留親油性コーティング; 親水性の変化、印刷中の印刷版表面の不十分な親水性、インクバランスの要求を満たすことができず、インクの転写性能に影響して、汚れが生じるバージョン。

（3）印刷リンクの品質管理

印刷品質に影響する要因は非常に複雑です。インクの転写性能の観点から、環境温度および湿度を制御するノード、湿し溶液の使用、インクバランス、印刷圧力およびインクローラーの調整はノードを効果的に改善することができる。印刷品質。

1.環境温度と湿度、温度、酸度、アルカリ度と湿度調節

安定した温度と湿度のコントロールは、印刷物の品質管理の基本的な保証です。湿度は、紙の印刷の安定性にとって非常に重要です。これは、印刷と重ね印刷の正確さを決定する鍵です。温度は主にインクのレオロジーに影響を及ぼし、インクのバランスと印刷のインクに影響します。転送効果。湿し水の温度、酸性度およびアルカリ度は、印刷のインクバランス制御に直接影響する。これらのリンクを制御することは、滑らかな印刷と安定した品質の基本要件です。

2.インクバランス制御

ファウンテンソリューションとインクの安定した関係を維持することは、印刷作業を確実にし、豊かな印刷物、鮮やかな色、鮮明な画像で高品質の印刷物を得るための鍵です。印刷物を注意深く観察することに加えて、インクバランス制御は、印刷機のインクジェットバランストラッキング曲線の設定および使用に特に注意する必要がある。

ロータリー印刷プロセスは、ウェブを接続する前後など、低速から高速または高速から低速に移行することが多いため、速度変化に応じて水量やインク量を補正する必要があり、すなわち、インク追跡曲線が完成する。。一般的な印刷機は工場出荷後に基本的なインクのトラッキングカーブを設定しますが、インク、湿し水、紙のブランド、モデル、印刷されたレイアウトは同じではありません。速度が大きく変わると、オペレータは長期探査と実際の状況に応じて機械の速度変化に適応するときにインクと水のバランスの法則を調べる必要があります。機械が低速で良好に印刷され、インクの色について楽観的であり、その後高速印刷に加速される場合、そのインクと水のバランスには一定の変化がなければならない。インクの色の変動を少なくするために、インクと水のバランスを調整する必要があります。レイアウトは、異なる印刷速度では、インクの色の変化の法則が異なるため、インクと水のバランスの追跡曲線の数値設定も異なります。これらのルールを熟知しているだけで、動的なインクと洗濯のバランスを簡単に制御できます。

3.ライニング、ブランケットの選択と印刷圧力制御

印刷版上のインクがブランケットから印刷物に転写されるとき、ブランケットと基材との間の圧力は均一でなければならず、ブランケットの反発弾性は、高品質の新聞を印刷するのに良好であり得る。したがって、毛布の設置および使用状況は印刷品質管理にとって重要です。

毛布の圧力に影響を及ぼす要因は、主として、内張り、毛布の設置プロセス、毛布の性能および固定具の処理技術である。ライニングの材料は、印刷圧力の変化に重要な影響を与える。新聞印刷旋盤印刷では、印刷速度が速いため、インク移送の接触時間が短く、柔らかいパッケージの裏地回復時間が性能疲労を起こしやすく、長時間にわたって圧力減衰が顕著である。製品の品質の安定性には一定の影響があります。さらに、紙のライニングはドラムの縁部に近く、印刷版上の水分を吸収しやすく膨張し、ブランケットの底部で水分を変形させて縁部の印刷圧力を上昇させる。ライニングの取り付けは良くありません。印刷プロセス中のオフセットはまた、不均一な印刷圧力を引き起こす。したがって、高速回転印刷における剛性ライナーの使用は、印刷圧力の安定性にとってより有利である。

Tバー式毛布の設置は、両端の固定ネジの固定力のバランスに注意する必要があります。トルクトルク測定付きの工具を使用することをお勧めします。さもなければ、毛布の不均一な設置は歪みを生じやすく、両端の圧力は不安定である。ワーム法によるブランケットの設置の均一性は良いが、ブランケットの両端の金属製ハンドルを固定する加工技術がパスされているかどうかに注意する必要がある。さもなければ、ブランケットが印刷中に容易に緩んだり剥がれたりして、ブランケットが緩んで印刷圧力が発生する。変更はインク転送効果と印刷品質に影響します。

4.インキローラーの調整・点検

インクローラーの調整が印刷品質に影響を与える重要な要素であるかどうかにかかわらず、インクローラーの調整は適度な力に注意する必要があります。大きすぎたり小さすぎたりすると、水の移動に寄与しません。さらに、2つの端を平らにすることが重要です。インク接着剤が水平にならない場合、水が大きいか水が小さいことが明らかに現れ、重大な乳化が起こり、インクバランスの最適状態に達しない汚れたプレートが生じる。このため、生産シフト後に定期的にインキローラウォータローラの圧力を確認し、インキローラの使用状態を監視するための交換ファイルを作成することが不可欠である。インキローラは、交換サイクルの使用またはある程度の摩耗に間に合うように交換する必要があります。製造工程では、温度計を用いてゴムローラの温度を測定することができ、インクローラーベアリングの磨耗の動的な不均衡に起因するインク移送の問題が時間的に判明する。

5.新聞の搬送と積み重ねの機械的調整

最高の新聞を印刷する場合、搬送キールとパッキングとパッキングのベルト圧に注意を払わなければ、機械的性能の調整は、フロントエンドの品質管理のすべての努力が放棄されます。したがって、搬送圧力および積載装置のベルト圧力および搬送機構は注意深く調整される。汚れの発生を減らすことも、建築品質に欠かせない要素です。

第四に、結論

新聞印刷の品質管理は体系的な問題である。多くの品質問題は多くの理由によって引き起こされます。プロダクションでは、新しい問題が発生します。状況を複数の角度から分析するためには、企業の機器、材料、プロセスの具体的な分析を組み合わせる必要があります。問題の根本的な原因と解決策を解消するために、いくつかの実験を行うことさえ必要です。また、印刷企業の技術者は、時代の流れに合って新しい機器を開発するために、技術力を真剣に研究し改善する必要があります。新技術の利点は、高度な印刷品質管理と印刷品質の向上を可能にします。