カートン印刷の全体的な位置の理由の分析
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カートン印刷の品質は良くも悪くも、人々は通常2つの側面を理解しています。 一方では、色の一貫性、付着のないパターン、ゴーストのないこと、漏れのないことを含む印刷の透明度。 他方、多色印刷の重ね刷り精度は一般に±１ｍｍ以内であるべきであり、良好な印刷機は±０．５ｍｍ以内、さらには±０．３ｍｍ以内であり得る。 実際、印刷機には非常に重要な印刷品質指標もあります。つまり、印刷全体の位置、つまり複数の色は正確ですが、厚紙の基準縁の間隔と矛盾し、誤差が大きくなります。 一般的なカートンの品質要件は厳密ではないため、無視するのは簡単です。 全体的な位置誤差が3mmまたは5mmを超えると、問題はさらに深刻になります。
チェーンフィードや自動紙送り（ポストプッシュまたは先端送り）に関係なく、全体の印刷位置の基準エッジは板紙の搬送方向に対して垂直であり、全体の方向（段ボールの搬送方向）は全体的に簡単には作成できません。位置（段ボールが斜めに走っていない限り）。 この記事では、給紙方法後の自動給紙印刷機の全体的な位置の理由を分析します。
自動給紙プリンタの給紙は、板紙の下のシートを紙の下から上下の搬送ローラに押し付けることであり、上下の搬送ローラは印刷部に送られる。繰り返されます。 紙。 板紙搬送プロセスの分析は、全体的な印刷位置の理由を見つけるのに役立ちます。
まず第一に、紙を押す過程において、プッシュボール紙の駆動チェーンは大きな蓄積ギャップを持つべきではない。 自動紙送りプレスは紙を往復直線運動に押し出す。 ほとんどの製造業者はクランク（スライダー）ガイド機構とロッカースライダー機構を使用しています。 機構を軽量にして磨耗を少なくするために、クランクスライダガイド機構のスライダはベアリングである。 ベアリングと2つのスライドとの間のギャップが大きすぎるため、プッシャーボードの移動の不確実性が引き起こされ、紙送りエラーが発生し、全体的な印刷位置を引き起こします。 したがって、どのようにベアリングがガイドロッドの2つのスライドプレート間で純粋に回転しているか、そしてベアリングと2つのスライダーが大きなギャップを持つようにする方法が重要です。 二重ベアリング構造により、ベアリングがスライドを下降する場合もスライドを上昇させる場合でも、ベアリングが2つのスライドの間を隙間なく自由に移動できるため、機構が軽量で磨耗がなく、ギャップがなくなります。
ガイドロッドとロッカーとシャフトとの間の接続は、交互の負荷に作用する力のために緩むことが容易であり、これもまた紙を押すことによって生じる間隙の原因である。 プッシュプルドライブチェーンの他のメカニズムはギアトランスミッションで、ギアの加工精度（研削歯やへこみなど）を向上させ、各ギアペアの中心間精度（加工壁パネルなど）を向上させます。マシニングセンタで）、およびトランスミッションの蓄積を減らす。 間隙は、紙を押すために紙を押す精度を向上させ、それによってボール紙印刷の全体的な位置を減らす。
第２に、厚紙が上下の給紙ローラに押し込まれた瞬間に、紙速度は実際にはプッシュ紙の線速度から上下の給紙ローラの瞬間的な速度増加まで増加する。 この瞬間的なプッシャーライン速度は、上下のフィードローラーライン速度よりも遅くなければなりません（そうでなければ、ボール紙が曲がってしまいます）。 どれだけ小さいのか、2つの速度の比、マッチング関係は非常に重要です。 これは、段ボールの速度がスリップしているかどうか、および紙送りが正確であるかどうかに直接影響するため、全体的な印刷位置に影響します。 そしてこれはまさに印刷機メーカーが気づかないことです。
メインエンジンの回転速度が一定の場合、上下の給紙ローラの線速度は固定値となり、プッシュ紙の線速度は後端位置のゼロから前進端のゼロまで可変となる。前端位置から前端位置までの最大値 そして、後端位置でゼロから最大ゼロに反転し、ループを形成します。
分析的方法を用いてプッシュボール紙の線速度式を導き出すことができる。
V =nπcos（α-α2）cosα2cosα11
C1はロッドエンドの後方限界点です
C2はロッドエンドの前限界点です
Sはロッドエンドのストローク（プッシュボードのストローク）
ここで、Vはロッドエンドのライン速度（プッシュボードの線速度）です。
ＮはクランクＯＢの回転速度であり、既知の量である。
式１から、Ｖは変数であり、Ｃ点の位置によって変化する（α２は異なる）ことが分かる。 計算により、異なる位置における押し板の異なる速度を得ることができる。 プッシュ紙の線速度と紙送りローラの線速度との比例関係に従って、板紙を上下の紙送りローラに押し込む線速度を決定した後、板紙の最適位置を決定することができる。 。
もちろん、厚紙印刷の全体的な動きに影響を与える要因には、厚紙の曲率、厚紙の表面粗さ、厚紙の含水量、上下の給紙ローラー間のギャップなどの要素があります。機器の要因は、主に上記の2つの側面で明らかにされています。