ベイク版のPS版の品質問題の分析
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高温および熱の条件下で、ポジ型ＰＳ版の感光性フィルムは熱的に改質されてフィルム形成剤間でクレゾール樹脂を架橋し、そして線状形状は本体形状構造に変化する。感光性フィルムまたは印刷版を強化します。 テキストの安定性、耐食性および機械的強度。 ベーキングプレートは、ＰＳ版の耐刷性を３〜５倍向上させ、３０万〜５０万刷に達することができ、それによって製造コストを削減し、経済効率を向上させるという目的を達成する。 ただし、実際の生産作業で作業が適切に行われていない場合は、焼きバージョンに品質上の問題があります。
本番環境でよく発生する焼きバージョンの品質を見てみましょう。そうすれば、本番環境で問題が発生したときの分析と判断がより簡単になります。
第一に、例えば印刷版の表面を清浄にし、正確な現像等を行うために、印刷版は焼き付けの前に最初に処理されるべきである。以下は印刷の満足できない印刷により引き起こされる印刷版品質の問題のいくつかである。焼く前にプレート。
（1）焼いたあと薄い赤
この薄い赤色は、焼き付けられた印刷版の空白部分の少量の感光層によって引き起こされる。 それが開発者と扱われるならば、それは汚れません。 処理後にプレートに赤い色が残ると、汚れています。 このような状況は汚れを除去することによって処理することができ、それからインク検査は一般に解決することができる。
（2）露出不足または不完全な現像
露光不足や現像不足により、感光性樹脂の非画像部の分解が不十分となり、白紙部に残渣が残る可能性がある。 残りの部分は、焼き付け工程中に版に強く吸着され、除去するのが困難であるため、印刷中にインクが吸収される。 汚れた。 一般に、これが起こるとき、それは再版することができるだけです。
（３）焼き付け前は、レイアウトが汚れており、プレートが汚れている。
ベーキングバージョンの前に、PSバージョンはきれいにされなければなりません、そしてほこり、不純物、そしてほこりの跡は時間内に徹底的にきれいにされるべきです。 これらの汚れは焼き付け後にプレートにしっかりと吸着され、プレートが汚れます。
（4）汚れた汚れ
実際の生産でよく見られます。 その理由もまた非常に単純です。 汚れた剤によって腐食された汚れのマークは時間内に洗い流されず、汚れとまったく同じ汚れのマークは印刷中に反映される。 このような汚れた跡が出ないようにするには、洗浄後、必ず汚れを落とすためにスポンジまたは湿ったタオルで十分に洗浄してから水ですすいでから保護液を拭いてください。
第二に、焼き付け保護剤上の焼き付けプレートに多くの問題があること、または保護剤が適切に使用されていないこと、または保護剤自体の配合が適切ではないことから、我々は多くの問題を抱えている。
焼く前に印刷版の表面に保護剤を塗布する効果を最初に理解しましょう。 保護剤の主な機能は、焼き付け工程の間に印刷版の空白部分を保護することであり、焼き付け板の高温条件下で封止処理によって封止された酸化膜の孔は再形成されない。開き、そして再びインク吸収を起こすために活性化される。 汚れの現象。
次のような状況を見てみましょう。
（1）焼いた後にプレートが汚れている
PS版のダーティ版は、生産における一般的な欠点であり、解決することは困難です。 このような汚い問題に直面して、まず原因を突き止めてからそれに対応する方法をとるべきです。 汚れた版をガソリンで洗い、赤と茶色の焼き付け層が下にあると、現像は完了せず、残りの増感剤は焼き付けによって硬化し、インクは汚れ、汚れはしっかりとした下地になります。 一般的に、あなたはそれを取り除くことはできません。 あなたがそれを強制的に削除するならば、周囲の網は苦しむでしょう。 この汚いバージョンはそれが印刷の時間または現像強度を増加させる場合にのみ再発を防ぐことができます。 汚れたプレートの下に赤褐色の焼き付け層がない場合は、保護液の濃度が低く、コーティングが薄すぎ、そして保護プレートが汚染から保護されていないことを意味します。 高温では、アルミニウム板の微孔性酸化膜が再適用される。 開いて汚れている。 このような汚れたバージョンは、インク描画または印刷後に表示されず、また観察されません。
（２）レイアウトのレイアウト部分にスジが発生し、レイアウト部分のインク受容性が低下する。
印刷版は印刷時に原稿の色調を忠実に再現することができず、薄い筋が現れます。 これは多くの場合、不適切な拭き取り保護によって引き起こされます。 保護剤の濃度やラビングのムラによるスジが発生するため、焼き付け後の硬化した定着液が印刷版に溶けにくくなり、インクが吸収されなくなる。 この場合、通常の現像液よりも少し濃いアルカリ性溶液で再表示した後、3％濃度のリン酸で中和することができます。
（3）ワイパープロテクターが汚れていない
ベーキング保護剤のＰＳ型は沈殿しやすく、そして放置後、溶質は瓶の底に沈殿し、そして注ぎ出された保護剤は薄い。 このような保護剤で拭くと、レイアウト保護フィルムが薄くなりすぎたり、液漏れしたりして、PS版が汚れたりすることがあります。 したがって、注ぐ前に使用前に均等に振ってください。 また、保護剤を拭き、均等に拭きます。
（4）保護剤の性能が良くなく、焼き菓子が汚れている。
ベーキングプレートのPS版に使用されている保護剤の性能は、ベーキングシートの品質に直接影響します。 多くの製造業者は彼ら自身の調合を行い、処方が適切であるかどうか、使用される薬の性能が標準であるかどうか、そして調合方法が適切であるかどうかに注意を払う。 どのリンクに問題があっても、保護剤の性能に影響を及ぼし、保護剤は保護されません。 特に、特定の薬が入手できない場合、それが珍しい薬に置き換えられるときに保護薬の品質に特別な注意を払う必要があります。 プレート材料の損失を防ぐために、あなたはそれを最初に試すことができます、そしてあなたは汚れたり問題を抱えることなくそれを正式な生産に入れることができます。
（焼きプレート溶液：水１０００ｍｌ；四ホウ酸アンモニウム（または六ホウ酸アンモニウム）５０ｇ；フラットプラス２０（またはＯＰ − １０）１０ｇ；ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム１０ｍｌ）。
一般的に、ベーキング液の量は20-30ml /（ブロックオープンバージョン）であるべきです。
第三に、焼成機の操作に問題がある。
（1）表面キズ
ベーキング機内の高温は、ＰＳ版を変形させそして曲げる原因となり、掻き取るときにしばしば引っかき傷が付き、そして印刷するときに汚れてしまう。 画像が損傷していない場合は、表面のクリーナーや除染剤を使用して小さな傷を取り除くことができます。 深刻なスラッシュがあると、感光性フィルムは回収されません。
（2）焼いた後薄茶色またはこげ茶色
通常の条件下では、感光層は焼き付け後に赤褐色になる。 色が濃い褐色の場合は、焼き付け温度が高すぎるか、焼き付け時間が長すぎます。 この種の版は過度の焼き付けに属し、それは感光性層樹脂を異なる程度の炭化、暗色化および脆さを有するようにし、そしてその結果、ｐｓ版の耐刷性およびインキ親和性を低下させるであろう。
（3）焼いた後濃い緑色
このタイプの色は、焼き付け温度が低いかまたは時間が短いこと、感光性樹脂が完全に重合されていないこと、およびその安定性、耐食性および機械的強度が最大化されないことを示している。効果。 。
（一般的なフェノール樹脂の硬化点は２００〜３００℃であり、アルミニウム板の再結晶温度は２５０℃である。従って、ベーキングシートの温度は通常２００〜２３０℃に制御されるべきである。時間は5分が好ましい）
第四に、ベーキングシートの品質に影響を与える他の多くの要因があります。
（1）拭き取り保護剤の布が汚れている。 布や布の繊維がプレート上で剥がれ、上プレートは焼き付けによって生じます。 この場合は、布の交換に注意してください。 拭き取り布は、長い綿布または特殊な布の選択に注意を払う必要があります。
（２）印刷途中での適時の擦れがない。 ブーツの後は、最初はウォーターローラーがありませんが、水を流さずに最初のローラーまたは表面にオイルが付着しているオイルローラーを置くと、レイアウトが多くなります。 いくらかのインク。 インクをガソリンで洗うと、表面がきれいになり、電源を入れると汚れます。 この場合は、清潔な布の洗浄液またはレタッチペースト（印刷版のグラフィックベースがきつすぎるので、仕上げペーストでは除去されません）を使用することができ、インクは完全に溶解します。 その後、湿し水で洗浄すると、汚れを完全に除去できます。
第五に、に注意を払う：
（1）グラフィック部分にインクが付いていないという現象を避けるために、焼き付けたプレートは機械で印刷する前に徹底的にクリーニングする必要があります。 ベーキング液は乳化剤を含み、強い親水性および撥油性を有するため、ベーキング後に間に合うように洗浄することができず、インクの乳化を促進することが容易であり、さらにグラフィックベースの親油性を低下させる。
（２）一般に、再生ＰＳ版は焼き付けには適さず、印刷版が大きく変形して機械に印刷することができず、有償版となる。
ベーキングプレートの温度、時間、投与量などについての上記のいくつかは絶対的なものではない。 焼付防止用液体の異なるブランドは一般に異なる製造方法を使用し、そしてまた使用においてわずかに異なるであろう。 最初のステップでは、予備実験作業を行い、より正確なデータを取得してから、正式な製造と使用を開始して、プレートと製造時間の浪費を避けます。