インクジェット技術の開発と構成の分析

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I.歴史と発展

インクジェット技術は、21世紀のグラフィックコミュニケーションと産業および技術材料の流通のための最も重要な科学技術手段となることでしょう。液状のインクや材料であれば、空気圧、材料、半導体電場圧力、蒸気熱泡圧などを使用します。インクや材料を媒体や物体に分散させ、回転印刷機の高速印刷効率、多様なインク、材料適応性、無数の印刷物に直面する能力、そしてスクリーン印刷以上の開発面。 DRUPA 08は「インクジェット用DRUPA」と呼ばれている人もいます。私は、DRUPA 12以降のDRUPA、 "Inkjet"は依然として最も価値のある印刷物と物流の技術の一つであると信じています。

「インクジェット」は、連続インクジェット方式を最も早く採用し、依然としてこの技術を使用していますが、大工業生産に使用されており、ほとんどの中小インクジェットとは関係ありません。最も初期の1951年には、ドイツのシーメンス社の特許は、このタイプのシリンダー型圧力放電インクの原理は、早くも1970年代に提案されている、紙管に集中しているインクジェットの大部分、木箱パッキング、名前のランダム注入、製造年月日とボックス番号、印刷板を使用して印刷することはできませんので、手書きでのみ書き込むことができ、インクジェットドットの単語は自動生産ラインのスプレーの利便性を提供します。最古のインクジェットは16dpiであり、これは、各インク滴が1.5mmのサイズであり、1センチメートルあたり6〜7滴のインクしかないことを意味する。それは今日の小さな2pl（ピコリットル、1兆分の1センチメートル）と比較することはできません。 16dpiのインクを約826滴散布できます。今日、1リットルのインクが5千億滴のインクを噴射することができ、その差は6億回を超えています。また、それは連続的なノズルでもあります。過去には、毎秒数百滴のインクしかスプレーできませんでした。今日では、1秒間に160,000滴のインクがあります。以前は、カラー4色印刷に加えて、LC、LM、ライトブルー、ライトレッドインク、RGBセカンダリカラーインク、ニュートラルカラーLKおよびLLKライトグレー、ライトグレーおよび他のインクカラー、ホワイトインク、ほとんどの色域の性能を完全に満たし、ボトム処理とメタリックカラーやパールインクなど多様なパフォーマンスを実現しています。インクジェットは、紙媒体、プラスチック布、プラスチックフィルム、アクリル、ガラス、セラミックス、木材、石、皮革、布、および非常に広範なメディア、工業用ラベルおよび産業用材料の流通、電子機器、オプトエレクトロニクス、インクジェットにも遊び場があります。インクジェット金属を積み重ねると、工具またはねじなどの3D金属製品として使用することができる。一部の人々は、この種のインクジェット製造作業が将来の宇宙ワークステーションにおいて必要であると考えている。空間維持が不十分な部品の場合、金属製インクジェット製造装置を使用して、3Dモデル画像コマンドノズルをスタック上にスプレーすることができる。ツールの製造。印刷プロセスでは、インクジェット印刷の現像速度、ならびに適用および印刷品質の幅が、電子イメージングトナーおよび電子インク印刷をはるかに上回っている。ある日、インクジェットは電子イメージング印刷を上回るだけでなく、より伝統的です。プレート印刷の場合、それは最も重要な科学技術的方法です。インクジェットはサイズに関して極めて有用であるため、媒体の用途に広く使用されている。金属および導電性材料を含む圧電性ノズルによって流体を噴霧できる限り、工業的に製造することは非常に容易である。バイオテクノロジーのアプリケーションでは、インクジェットは開発、印刷、無制限のアプリケーションに最適なスペースを備えています。

第二に、インクジェット技術の4つの主要な要素

印刷業界の人々のために、印刷板は、平面、凸面、凹面、および網の4つの主要なレイアウトを有するが、それらはすべて、インク分布範囲を陰にするために印刷ラインによって配置される。印刷版はわずかに印刷することもできます。インクは変更され調整されるが、印刷結果の大部分は原則的に固定されている。インクジェット印刷はそうではなく、インクジェット印刷ノズルは噴霧されてはならず、噴霧されたインク滴のサイズさえも、最初の噴霧の後にインクの次の滴を噴霧または噴霧してインク滴のサイズを噴霧する。方法と印刷の間には大きな違いがあり、インクジェットの知識も非常に断片的です。体系的な情報はありません。インクジェットデバイスの4つの主要コンポーネントとその役割は次のとおりです。

インクジェットシステムの主な構成要素は、（1）インクジェットヘッド、（2）ノズルまたは媒体の変位および正確な位置決めを駆動するXおよびY軸駆動機構、（3）インクジェットインクおよび噴霧された媒体、（4）サーボおよび解釈スプレーページファイルのRIP電子機構を実行し、インクジェットヘッドの動きに合わせてインクジェットヘッドの正確な変位機構、インク供給およびコマンド駆動X軸およびY軸を実行する（多くの場合、多くのノズルを使用してクロスメディアマテリアルバナーは、X軸駆動の必要はなく、Y軸移動のメカニズムのみが必要です）。従って、これらの4つのインクジェット構成要素の緊密な協力により、正確で美しいインクジェット製品を印刷することができる。

第三に、インクジェットヘッドの分類と原理

インクジェットヘッドは3つの主要なカテゴリーに分けることができ、その原理は噴霧布のインク滴の位置にも関係する。連続インクジェットヘッドの最も初期の開発は原理的に複雑であり、スプレーストロークは他の2つより長い。インクジェット方式と連続インクジェット方式のDOD（Drop On Demandインク）インクジェットとインクジェットの大きな違いは2つあります。連続インクジェットは、高速ポンプまたは圧縮空気を使用します。 1つのノズルは、印刷面全体を覆うことができる1秒間に数万〜15,000〜60,000滴のインクを連続的に噴射するため、これらのインクは液滴を帯電させなければならず、水系インクまたは環境に優しい水性インクのみ少量のアルコールを使用することができる。そして、帯電した液滴のこれらのフルスピードジェットは磁場を通過しなければならず、非印刷部分のインク滴は紙面または媒体の表面上に自然にスプレーすることができないので、磁場はこれらの非印刷インクを偏向させるインク液滴回収タンクに液滴を吐出し、リサイクルしてフィルタリングする。インク滴が印刷されると、磁場は噴霧位置によって偏向されるかまたはまっすぐに送られ、媒体の進行方向またはカートンまたは木箱の移動方向に従ってインクが噴霧される。印刷されているかどうかにかかわらず、インクを充電する必要があります。インク滴は100％噴霧され、磁場の選択と分布がその特性である。従って、インク滴は同じ大きさに保たれなければならない。インク滴の飛行は、古いCRT陰極線のように、磁極と偏った飛行空間を持っています。スクリーンはまた、磁極によって分布された電子ビームの画像でもある。長いガラス管を光線の偏向に使用する理由は同じである。連続インクジェットノズルは一般的に150mm以上であり、熱泡タイプと圧電タイプは15〜20mmの高さに比べ、設置スペースが非常に要求されます。連続的なインクジェットは水系のインクと帯電可能なインクを使用しなければならず、スプレーされるインク滴はサイズを固定するだけでサイズを変更することはできません。さもなければ、磁界はバイアスされる。インク滴の重量にはかなりの変更があります。大きな利点は、電源がオンになっている間はインクが吐出され、必要に応じてDODが噴霧されて停止するためです。インク滴がノズルを容易に詰まらせる可能性があります。今日の連続インクジェットヘッドは、多数の白黒スプレーでのみ使用され、色は約600dpiの低解像度です。それらのうちのいくつかは、印刷機、加工設備または包装生産に使用される連続式インクジェットヘッドのみである。連続的なインクジェットヘッドは非常に高価であり、一般的にはより少ないユーザによって使用される。（ドミノ、コダックは代表的な連続インクジェットヘッドです）

サーマルバブルタイプのインクジェットには、サーマルジェットまたはバブルジェットという2つの技術があります。基本的な原則は同じです。中国語の翻訳では、熱と気泡の両方を表現するためにホットバブルインクジェットという用語が使われています。この名前から分かるように、ホットバブルタイプのインクジェットヘッドは、熱を利用してインクジェットチャンバ内のインクを沸点以上に瞬時に加熱し、インク中の水分が十分な酸化熱を吸収し、即座に運動エネルギーノズルの近くで水蒸気が押し込まれる。インクは、インクジェット孔から吐出され、インプリントされた物体の表面上に導かれるので、加熱によって気泡が発生してインクが吐出され、インクがインクに冷却され、再加熱される。インクジェットヘッドは、バースト吸排気圧縮を行っている2ストロークエンジンのようなものである。アクションは、エンジンが爆発によって運動エネルギーを生成することです。これに対して、インクジェットヘッドは、熱エネルギーによってインク滴を発生させる。サーマルバブルタイプのインクジェットヘッドは簡単に製造できますが、非常に緻密であり、発熱部品が非常に正確で高速応答で、1秒間に10,000滴以上を吐出して非常に正確です。加熱 - インクジェット冷却およびインク供給サイクルの非常に高い頻度である。これは、非常に頻繁な加熱および冷却プロセスである。ホットバブルインクジェットヘッドは、比較的高い割合の水分を必要とし、顔料および媒染剤のより少ない割合は、ホットガス駆動の熱バブルインクジェットシステムに見える。死ぬ他の問題は、熱バブラーシステムでの厳しい問題でもあります。

（1）ノズルを350~400℃に加熱した場合、インクの冷却を伴わない空気の燃焼による損傷はインクの冷却の損失の結果であると懸念される。

（2）インクがヒーターに付着してヒーターの加熱部の運動エネルギーを遮断する凝固物を生成するので、蒸気熱気泡装置を下げることができ、ノズルの運動エネルギーにも影響する。

（3）熱泡型インクジェットヘッドは、インク及びインクジェットヘッドの初期加熱が不均一であるため、0℃又は35℃の作業環境下で100℃の温度では室温が過度に大きくなる従って、インク滴は小さく、35℃は100℃に近く、蒸気の運動エネルギーがより容易であり、インク滴の形成がより大きくなり、インクジェットの品質を安定化させることができない。このため、熱発泡型のインクジェットヘッドは、大部分が加熱されている。着信インクとインクジェットヘッドの動作温度が安定した環境になるようにする。

（4）サーマルバブルタイプのインクジェットヘッドは、一般に寿命が短く、1990年代初頭にはインクジェットヘッドをインクチェンジャーに変更した。

（5）水分率の高い水性インクジェットのみが使用できます。他の非水性インク、IPAアルコールを含有する環境にやさしい溶剤系インクジェットでさえ、インクジェットの不安定さおよび火災の危険を引き起こす可能性がある。製造が容易で低コストであり、熱泡型インクジェットヘッドのかなりの利点である。（キヤノン、HPは熱バブルインクジェットの代表的メーカーです）

圧電式インクジェットヘッドは、インクジェットチャンバーを噴射シリンダーとして使用し、モーターと電子のパルス電流を利用してインクジェットチャンバーの収縮体積内に液圧を発生させ、ノズル側のインクをノズルから吐出させる、外圧は早い。ノズルの後ろにあるインク室は収縮してインクを生成し、初期の時代には機械式モータの力を使ってインクを生成しました。その後、ガラス管やインクジェット用リアモータの研究も行われました。英国のケンブリッジ大学が率いるX 22rチームの圧電インクジェットヘッドがあります。ドミノはケンブリッジのシステムインクジェットです。それらは連続的なCIJおよび熱泡を有する。 3種類のインクジェットヘッド、BIJと圧電PIJ。吉井社長が率いるエプソンは、電圧運動エネルギーを利用した圧電ピエゾインクジェット方式を発明し、今日では半導体チップを用いてインクジェットヘッドの圧電素子を製造しています。 EP Pieのマイクロピエゾ技術インクジェットチャンバーで生成されたインクジェット液滴の運動エネルギーを圧縮する薄膜TFT（Thin Film Technology）振動技術を使用しているため、今日のインクジェット技術は、より小さく洗練され、非常に微細なインク滴。一方、マイクロピエゾまたは他の関連半導体技術は、マイクロニードルポイントスプレーの下でのインクジェット速度を大幅に改善し、十分なインクジェット速度を有する。

ピエゾピエ・ピエゾの技術には次のような影響があります。

（1）水、溶剤、環境にやさしい溶剤、UVインク、ラテックスラテックスインクを含むほとんどすべての液体（粘性が高くない）に従ってスプレーすることができます。実際には、液晶カラーフィルターや導電性銀インク、電子回路製造材料スプレー、バイオテクノロジー、医療検出ツール製造、インクジェットなどの工業用材料は、もはや印刷、塗装ポスターに関連していません。食品の着色がケーキやマフィンでも可能であれば、それはスプレーされる材料の最大量です。

（2）圧電インクジェットヘッドは、高い安定性を有し、極めて耐久性があり、長期間使用しても出力は依然として非常に安定している。

（3）圧電インクジェットヘッドのインク滴が大小であり、半導体に作用する電流弦角を利用することができる。インク液滴の最大値と最小値は約6倍から8倍であるため、1パスで使用できます。例えば、明部には4pl（1リットル）の小さなインクドットがあり、暗部には28plの大きなインクドットを吹き付けることができるが、暗部では連続的なインクジェットを用いて彩度。低速マルチスプレーで十分であり、ライト部分が大きすぎて適切な光レベルを表現できません。圧電式インクジェットヘッドの可変インクポイントは、印刷品質および速度を向上させるだけでなく、いくつかのインクを合理的に節約する。インク滴の大きさの分布。

（4）圧電式インクジェットヘッドは、数万個のノズル列で構成されており、媒体がY軸だけずらされ、水平X軸がY軸である限り、520mm、740mmまたはそれ以上のスパンのバナーを1回印刷する一度使用。高解像度印刷用10,000ノズル以上。

したがって、将来的に高価なピエゾ圧電インクジェットヘッドが開発され、最も普及しているインクジェット方式です。

4.インクジェットのX軸、Y軸駆動機構

インクジェットヘッドが動かずに印刷ジョブを完了できる状況は2種類あります。 1つは、ワイヤに記載されている番号、バッチ番号、および製品名です。インクジェットヘッドの幅は38mm以上でなければならず、ワイヤは前方に移動します。すべてのマーキングをスプレーすることができます。もう1つは、印刷媒体が300mm、500mm以上であるにもかかわらず、十分な解像度の単色、4色ノズル、色ごとに数千から10,000ノズル、同じ用紙または媒体が正確な移動だけを探していますが、Y軸水平X軸は移動せずに一度に印刷フレーム全体をスワイプできます。インクジェットヘッドはそこで待機し、紙を待って、印刷媒体がアレイノズルを通過して1回全幅高速ジェットを作る。多数のノズルと高コストに加えて、DODがインク滴に噴霧されるので、ノズルブロッキングの割合が大幅に増加する。インクが数分〜10分以上排出されない場合、ノズルにはインクが乾燥した状態で噴霧されます。プリント表面に空白のエッジまたは小さいサイズの領域があり、長期間の非スプレーによる目詰まりの原因となるため、インクが生成されません。一方、X軸は、インクジェットヘッドを左右に動かさなければならない。 1分以内にインクを吐出さないノズルを見つけることはほとんど不可能です。また、数万個のノズル列のノズル数が大幅に増加し、交換が困難である。修復。

（1）プラットフォームタイプのスプレーヤには、X軸スライドレール、Y軸スライドレール、デジタルドライブグループ、光学式スケール位置決め装置が必要です。 1つは、X軸が左にスプレーされ、Y軸がインクを作るために前進するためにステップされることである。ヘッドは前進し、スプレーの解像度とインク密度を上げるには、2〜4回のワイドショットを繰り返す必要があります。いくつかのインクジェットは、左右の往復運動のみを行うX軸ノズルである。 Y軸は、印刷媒体が置かれる印刷テーブルの正確な変位であり、X軸移動のワイドフォーマット要件に一致する。イギリスには、インカのような高速機はほんの一握りしかありません。 X軸ノズルは停止され、何度も何度もステップされます。次に、媒体の印刷テーブルが固定され、高速変位のために媒体がY軸上に固定される。必要な電力と高速の移動が必要です。印刷テーブルの重量はインクヘッドフレームの何百倍もあると言えるが、この設計を行う製造業者もいる。

（2）ドラム型のY軸は媒体を駆動し、ノズルはX軸の往復式スプレーを行う。ロール・ツー・ロール薄型媒体に使用される方法の大部分は、ほとんどのインクジェット・マシンの標準モードである。ノズルのX軸が一度動くと、Y軸ローラが媒体を駆動して反対方向に前進する。ドラムが正確な動きをするが、媒体の厚さがY軸の厚さによって変化する場合、印刷オーバレイの精度は影響を受けないが、厚い材料によって印刷されたY軸の厚さは、 -film印刷サイズ。厚い材料によって形成されたローラの厚さは比較的厚く、移動距離がより速く、長くなるので、印刷画像のサイズはY軸で長くなる。しかし、これらの機械の中には、プラットフォームタイプの厚い媒体を使用するものがあります。前後の厚い媒体を支持するプラットフォームがあれば、駆動ローラの周囲との関係はなく、もはや長くならない。このY軸ローラ駆動モードでは、X軸スライドレール、デジタルドライブ、位置決めは、最初のプラットフォームタイプとまったく同じですが、Y軸ドライブはサーボモータの位置決めと駆動を使用した回転式デジタルステッピングで制御されます。 Y軸ローラをX軸ノズルに1度配置した後、適切な角度回転ステップで印刷媒体を移動させ、基本的に媒体が0.05mm〜1.0mmであり、厚い媒体の駆動長さは変化する。より長いです。 Y軸ドラムタイプのドライブモードでは、ドライブローラーとメディアの背面がスライドすると、プリントの長さにも影響し、短くなります。

（3）高速ロールツーロールスプレー、ほとんどの印刷用紙またはメディアには、デジタル制御のドライブローラーがあり、多点紙またはメディアを使用する。Y軸高速前進、アレイノズルスプレーイメージング、および必要。スリーブタイプの制御装置を取り付けた場合、インクジェットは熱や印刷圧力が大きくないため、この形態では変形が少ないが、水系インクジェットは紙の幅が広く、表面繊維が吸収して伸びる。熱風乾燥と相まって、紙は水から放出されるときに収縮効果を有するが、プラスチックおよび合成紙材料は熱に曝されると伸びおよび伸びを有し、その効果は異なる。 Fujifilm Jet Press 720マシンノズルのような機械はほとんどありません。これは、1つの直線で印刷することができる1色、1色、クロス印刷面です。ノズル間の時間差がずれることはありません。そうでなければ、ノズルの幅が1セット当たり4インチ（101.6mm）である場合、500mmの幅を印刷する場合、5組のインクジェットヘッドを使用する必要があり、表裏3枚を5枚印刷する。紙の端に沿って長い平行線を噴霧したい場合は、すべてのスプレーが良好である限り、Jet Press 720の常に吐出されたノズルと、3つの前部と後部のノズルがあります。前後のインクジェットヘッド間の距離と紙の移動速度をも含む水平線は、正確なインクジェットタイミング制御を電子制御で行うだけでなく、紙の加減速条件により徐々に減速しなければならない単純な用語では、前面の速度が背面に印刷され、印刷面が印刷されると、用紙の速度が大きく上昇する。したがって、タイミングのサイズは変化し、インク滴の画像は、プリントヘッドへのファイルの命令で調整されなければならない。表面では、回転や噴霧のようですが、その変化は非常に複雑で多様です。 Epson Sure Press 4033A商標インクジェットプリンタのもっとも特殊な場所は、ロールツーロールの材料と表面の材料のように見えますが、中央のスプレーは300m×917mmの大きなサクションカッププラットフォームです。紙の表面のラベル用紙は720mm×720dpi、プラスチック表面は720mm×1440dpiで印刷されています。私はエプソンのデザインは印刷の精度を考慮しますが、印刷速度と印刷の連続性も犠牲にするため、織物を印刷できなくなります。 Surep 4033Aは基本的にロールツーロールの外観を備えていますが、印刷方法は最初のプラットフォームベースのXY軸イメージングに分類する必要があります。

（4）ドラム式スプレー法は、インクジェットプリンターの中でも非常に特殊なものである。 Scitexバージョン印刷部門に属するターボジェット大型インクジェットマシンの中には、CTFとCTPの原則があります。非常に大きな外筒は印刷媒体を吸着するために使用され、ドラムの高速回転はY軸インクジェット画像を形成するために使用される。ノズルは、X軸の周りを移動して、外側ドラム上に精密な画像を形成するように作られる。ドラムの周長は3.2メートルを超え、幅は1.8メートルです。上下の用紙を含めて、1分以内で印刷されます。 1時間に50枚以上のポスターが見られ、ターボジェットの高度な技術が示されています。ドラムは紙を交換するとき停止しなければならないので、高速印刷から紙を交換するために回転を停止し、ドラムに加速して同期速度をスプレーに認識させるので、この2.5トンのほぼローラーは同期デジタル制御のサーボ駆動モーター、駐車場はまた、急速に停止する車よりも高度なバタフライブレーキを持っている必要があります。それを2.5トンの車と考えると、20キロの速さの直後のブレーキング機構は1分未満ですが、今度はターボジェットUV硬化インクは水性インクから変更され、スプレーされています凝固させた。現在、UVグレージングとUV反発が行われて、再艶出しが行われています。

富士フイルムターボジェット720は、インクジェットメディアの運転について話したいと思うならば、最も公式な平版印刷機のFeida、ゲージ、プレ塗装、爪付き印刷シリンダー、リアセクションには乾燥と画像品質管理があります。それは配送テーブルです。ここでは、JP 720は740mm幅のプリントヘッドを印刷し、大型ドラムにはバイトジョーと吸着装置があります。プラットフォームタイプに非常に近く、前後に4つのオンラインノズルがスプレーされます。プラットフォームタイプのX軸Y軸ドライブスプレーよりも優れた印刷結果を維持しますが、マシンのコストは同じサイズの4色フラットプリントのコストに匹敵します。 1時間当たり750×540mmのサイズの2,700枚を印刷することができ、これはほぼフラットです。プリンタの速度は16％ですが、印刷物ごとに異なる内容を印刷できます。

インクジェット用印刷媒体およびインク

インクジェットインクは、たとえ光、水、IMD金型装飾の高温に対するオゾン抵抗の裏にさえ、ノズルおよび媒体の役割を考慮に入れなければならない。さもなければ、それは打ち負かされ、インクジェットインクおよび媒体はJongomeng Meng、Mengではなく、焦点をずらさずに、インクジェット分野の最も重要な問題は化学的および媒体的適合性の問題であるため、2つを組み合わせる必要があります。

インクジェットインクは、基本的に染料ベースの顔料および顔料を含む着色剤に基づいている。色に加えて、白いインクやメタリックインクのような非顔料材料と、いくつかのグレージングやアンダーブリッジへの曇りがあります。接着剤などを使用していますが、基本的にノズルでは色材のみを吐出させることができないため、着色は受け入れられないと考えていますが、インクの中を流れる液体のように、ホットバブルタイプ。また、蒸気推進インクを生成するための動力源でもあり、大部分の液体は、ノズルから媒体の表面に噴出されるインクジェットジェットの凝集源としても機能し、飛行中に収束して円形または涙滴型インク滴を形成する。液体が媒体の表面に到達すると、それを様々な手段によって除去して液体を除去して流れず付着しないインク層を形成し、媒体の表面にインクジェット印刷が形成されなければならない。

液体は（1）で吸収されるので、媒体の表面に液体を噴霧して固化したインク層を形成することができる。（2）蒸発。（3）化学的重なりの3つの方法、したがってインクジェットインクの硬化は、紙の繊維またはコーティングの細孔、インクジェットの水を使用して、媒体の表面特性、特に吸収および乾燥と密接に関連している高沸点石油化学物質油の媒染剤が紙構造に吸収され、酸素またはポリマー媒染剤自体によってインクが迅速に増粘し固化する。水系インクの初期使用では、平滑なPETプラスチックシート上のインクジェットは乾燥接着を生じなかった。したがって、透明な多孔質材料を生成するコロイド構造の層でPET表面を被覆することが必要である。水分または溶剤、ならびに固定されたインクジェットの吸着効果は、インクおよび媒体がより良好なインクジェット乾燥および吸着を有する必要性を強調するために、このセクションの焦点でもある。流動性の水および溶媒に加えて、樹脂媒染剤はまた、コンクリート、砂および石のようなセメントを凝固および凝固させる役割を果たす。媒染剤の樹脂が不足または不足していると、固化した凝縮色がない。インクジェットの欠点のいくつかはすぐに現れ、すなわち一般的に批判されている水系インクジェットが印刷され、インクは前面に吹き付けられ、インクは裏面にすぐに見える。これはまた、インクジェットインクと紙材料との間の貧弱な一致でもある。毛細管現象が強すぎ、インクが凝縮しない。紙の上または紙の近く。このようなインクはしばしば濡れやすく、または水の後で容易に伴い、インクは直ちに汚れ、または耐水性ではない。セメント塗料を使用して壁面を塗装する場合、セメント塗料を塗装する前に、水を使用してセメント塗料の粘性流動性を調整することができます。しかし、セメント塗料がウォールボード上に塗装された後に乾燥固化されると、樹脂は硬化して結合して不溶性になる。水のようなフィルム層は、フィルム層を拭くために水のような落ちることはありませんが、そのような樹脂は、水性のインクジェットで硬化効果と組み合わせて、そうでなければ、媒染剤は硬化後、水の後に水を蒸発させた後、染料と顔料はスプレー表面にプリントを形成しますが、海の屋台で作られた砂の彫刻のようなものです。印刷物や折り目はありますが、水を守る能力はありません。いったん砂の彫刻や印刷物が洗い流されると、崩壊、ぼやけ、このインクジェットは10年以上前に普及していますが、今日は需要に満たないようなインクを見ることはまれですが、噴霧後はインク自体が固化することはありません。

アウトドア、大型ポスターの開発では、キャンバス、プラスチックのPVCや他のPEプラスチックフィルムの大規模なスプレー、240dpi、360dpiの粗いインクジェットの使用で、インクの溶媒やアルコールアルコールの急速な蒸発を使用して、効果インクの急速な固化が達成され、有機溶媒は迅速に蒸発するだけでなく、プラスチック材料の表面をわずかに溶解するので、固化したインク層はプラスチック表面に付着するだけでなく、プラスチック材料の表面上にある。しかし、溶剤ベースのVOCsは、スプレーの作業環境に多大な汚染を引き起こす過度の芳香剤を含む石油系溶剤を含み、完成した製品でさえ、長期間VOCを蒸発させることになる。屋内での使用には適していません。それ以外の場合は、常に人体に排出されます。有害なガス、屋外や屋内の大規模なポスターの新世代、石油ベースの芳香族溶媒ではなく、揮発性溶媒の同じ使用は、アルコールに近い、イソプロパノンなどのアルコールなどの石油化学薬品、スプレー流体としてそして蒸発and drying of the solvent after printing, of course, the curing effect of the solvent is not as fast as the aromatic solvent and high adhesion, but the environmental pollution is only one tenth of the aromatic solvent.

Inkjet technology combines an "inkjet head" that ejects ink droplets at a high-speed pressure. Some people say that it is necessary to maintain extremely high-efficiency jets, and the pressure on the inkjet head is also large, and "inkjet ink" The diversity, the spray and the drying suitability, and the suitability of the use must be well matched with the nozzle and the medium. It is a chemical test and is advancing with the times. The X-axis and Y-axis mechanisms that drive the nozzles, with today's digital control technology, plus precision rails and display reward mechanisms, are the least problematic parts that are easy to match. The functions of the control and servo interpreter are now gradually developing perfectly. But one day if it is changed to 3D spray manufacturing, the entire RIP interpretation is naturally different, and the spray ink will also be changed into conductive material. The insulating material tool is used to make metal liquid to biomedical technology, but the possibility is developing. In the future, the printable area of "Print abe" will definitely go beyond the scope of screen printing because of the diversified application of inkjet technology.