インクジェットプリンタにおける廃インクの原因分析
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ご存じのとおり、インクジェットプリンタのノズルとインクカートリッジには、大きく分けて2つの種類があります。 1つ目は、インクカートリッジとノズルを1つの製造で組み合わせることです。これをワンピースタイプと呼びます。 もう1つは、インクカートリッジとノズルが独立していることです。 分割型です。 統合型インクジェットカートリッジの使用は、主にHP、Lexmark、およびLenovoブランドのプリンタです。HPには、分割設計の市販および大判インクジェットプリンタカートリッジもあります。 分割型インクジェットカートリッジの主な用途は、エプソンとキヤノンのブランドのプリンタです。
印刷過程で大量の廃インクが発生する状況は、主にスプリットデザインを採用したインクジェットプリンタに集中している。 その主な理由は、分割構造を採用していることである。インクカートリッジのみを交換すればよいので、ノズルとインクカートリッジとの間の接合部が入りやすい。 空気、ノズルから入る空気は、髪よりも細い穴を容易に「支持」することができ、その結果、インクの詰まりを取り除くことができず、印刷の断線を引き起こす。 切断後の印刷では、テキストにストロークや写真が表示されなくなります。 横縞と白い筋。 同時に、高速印刷のニーズを満たすために、現在のインクはすべて速乾タイプです。 プリンターを長期間使用したり、空気などを乾燥させると、ノズル上の残留インクが凝縮して印刷が途切れる原因となります。 もちろん、エプソンのインクジェットプリンタはさまざまなインクジェット方式を使用しているため、ノズルはプリンタ内部に固定されているため、一般のユーザーにとっては取り外しが困難です。 この問題は特に明白です。
印刷の途切れや不鮮明な書き込みなどの問題を解決するために、すべてのインクジェットプリンタには、装置の一番右側にインククリーニングおよびノズルメンテナンス用のハードウェアシステムが装備されています。 プリンターの内側には、ゴム製のゴムスクレーパーが付いています。 ラバースクレーパーは、ノズル面に付着した汚れを掻き取るために使用します。 同時に、プリンタが印刷を停止した後、インクカートは自動的に「ノズル保護シート」に戻り、「ノズル保護シート」のシール機能が実行される。 短期間の密封は、インクがノズルから乾燥するのを防ぐ。
破損しやすいスプリットタイプのモデルのために、製造業者はより包括的なノズルクリーニングおよび浚渫システム、すなわち定期的にインクをインクから抽出する「ノズル保護シート」の下に特別なクリーニングノズルを備えたポンプアタッチメントを採用しましたインクカートリッジ。 各インクをノズル穴に通過させ、最後にノズルからスプレーしてパイプラインを清掃して円滑な流れを確保するという目的を達成します。 ノズルから噴射された様々な色のインクは、最終的に一緒に混合されて廃インクとなり、これはプリントヘッドを清掃するためのものである。 プロセス全体を通して、多くの人がそれを「シャンプー」と呼んでいます。 「シャンプー」によって発生した廃インクは場所に保管する必要があるため、製造業者は廃インクタンク（廃インクトレイとも呼ばれる）と呼ばれる別のプレートをプリンタの下部に設置します。 「頭を洗う」ことはパイプラインを通ります。 プリンタの下にある廃インクタンクに直接移動します。
一体型インクジェットプリンタがインクカートリッジを交換し、ノズルを交換するので、ポンプの取り付けがなく、インクの清掃もなく、廃インクの発生も少なく、廃インクタンクは「ノズル保護シート」の下にあり、廃インクタンクはゴム内スクレーパーによって掻き取られた残留インクは、時間の経過とともに廃インクビンに縛られます。 分割型の廃インクは体積が大きく、廃インクタンクの体積も大きい。 同時に、綿フェルトを廃インクタンクに入れて廃インクを吸着させます。